ASTM A519 1035 Tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et alliage pour hydraulique
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| Quantité de commande min : | 5T | Prix : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Détails d'emballage : | emballage dans des boîtes en bois ou dans les paquets hexagonaux | Délai de livraison : | 30 jours de travail |
| Conditions de paiement : | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacité d'approvisionnement : | 60000TON PAR AN |
| Lieu d'origine: | Zhejiang, Chine | Nom de marque: | Torich |
|---|---|---|---|
| Certification: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 | Numéro de modèle: | Gigaoctet 9948 |
|
Détail Infomation |
|||
| Nom du produit: | Pétrole de GB9948 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 fendant les tubes et tuyaux sans soudure, | la norme: | GIGAOCTET D'EN ASTM JIS DIN |
|---|---|---|---|
| de surface: | huilé | Matériau: | 10#20#12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
| Utilisation: | Fissuration de pétrole | Forme: | Round |
| OD: | 5-600mm | POIDS: | 0.5-50mm |
| Surligner: | pipe en acier sans soudure,tuyauterie d'acier inoxydable de précision |
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Description de produit
Nom de produit : Gigaoctet 9948 de pétrole de Material10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV fendant les tubes et tuyaux sans soudure, en acier
Diamètre : 3~500mm
Épaisseur de paroi : 0.5~50mm
Application : Elle est employée pour les tubes et tuyaux sans soudure, en acier pour le four, les échangeurs de chaleur, le pétrole fendant etc.
Table1 les tolérances de l'unité externe d'épaisseur de diamètre et de paroi : millimètre
| Code de sorte | Méthode de Manufacuring | Diamètre nominal | Tolérances | ||
| Niveau commun | Haut niveau | ||||
| W-H | Laminage à chaud (extrusion) | Diamètre extérieur D | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
| >54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
| >325 | ±1%D | - | |||
| Mur Thicknass S | ≤20 |
+15%S -10%S |
±10%S | ||
| >20 |
+12.5%S -10%S |
±10%S | |||
| Chaud augmentez | Diamètre extérieur D | Tous | ±1%D | ||
| Mur Thicknass S | Tous | ±15%S | |||
| Carte de travail | Étiré à froid (roulement) | Diamètre extérieur D | ≤25.4 | ±0.15 | |
| >25.4~40 | ±0.20 | ||||
| >40~50 | ±0.25 | ||||
| >50~60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| Mur Thicknass S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
Table2 la tolérance de l'unité minimum d'épaisseur de paroi : millimètre
| Code de sorte | Méthode de fabrication | Minute minimum de l'épaisseur de paroi S | Tolérance | |
| Niveau commun | Haut niveau | |||
| W-H | Laminage à chaud (extrusion) | ≤4.0 |
+0,90 0 |
+0,70 0 |
| >4.0 |
minutede +25%S 0 |
minutede +22%S 0 |
||
| Carte de travail | Étiré à froid (roulement) | ≤3.0 |
+0,6 0 |
+0,4 0 |
| >3.0 |
minutede +20%S 0 |
minutede +15%S 0 |
||
Catégorie Table3 en acier et composition chimique
| Catégorie en acier | Composition chimique % | |||||||||||
| C | SI | Manganèse | Cr | MOIS | Ni | NOTA: | Ti | V | Cu | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 |
0,07~ 0,13 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.15 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 |
0,17~ 0,23 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.25 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrMo |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo |
0,12~ 0,018 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,80~ 1,10 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMo |
0,08~ 0,15 |
0,50~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
1,00~ 1,50 |
0,45~ 0,65 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMoV |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,90~ 1,20 |
0,25~ 0,35 |
≤ 0,30 |
— | — |
0,15~ 0,30 |
≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12Cr2Mo |
0,08~ 0,15 |
≤0.50 |
0,40~ 0,60 |
2,00~ 2,50 |
0,90~ 1,13 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Cr5MoI 12Cr5MoNT |
≤ 0,15 |
≤0.50 |
0,30~ 0,60 |
4,00~ 6,00 |
0,45~ 0,60 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Cr9MoI 12Cr9MoNT |
≤ 0,15 |
0,25~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
8,00~ 10,00 |
0,90~ 1,10 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 07Cr19Ni10 |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
18,00~ 20,00 |
— |
8,00~ 11,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr18Ni11Nb |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
17,00~ 19,00 |
— |
9,00~ 12,00 |
8C~ 1,10 |
— | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr19Ni11NTi |
0,04~ 0,10 |
≤0.75 | ≤2.00 |
17,00~ 20,00 |
— |
9,00~ 13,00 |
— |
4C~ 0,60 |
— | — | 0,030 | 0,015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 |
≤ 0,30 |
≤1.00 | ≤2.00 |
16,00~ 18,00 |
2,00~ 3,00 |
10,00~ 14,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
Norme du traitement thermique Table4
| Catégorie en acier | Norme de traitement thermique |
| 10a | Normalisation ; À la température 880℃~940℃ |
| 20a | Normalisation : À la température 880℃~940℃ |
| 12CrMob |
Normalisation : À la température 900℃~960℃ Gâchage : À la température 670℃~730℃ |
| 15CrMob |
Normalisation : À la température 900℃~960℃ Gâchage : À la température 680℃~730℃ |
| 12Cr1Mob |
Normalisation : À la température 900℃~960℃ Gâchage : À la température 680℃~750℃ |
| 12Cr1MoVb |
S≤30mm : Normalisation : À la température 980℃~1020℃ Gâchage : À la température 720℃~760℃ S>30mm : Extinction : À la température 950℃~990℃ Gâchage : À la température 720℃~760℃ Ou normalisant : À la température 980℃~1020℃ (refroidissement rapide après normalisation) Gâchage : À la température 720℃~760℃ |
| 12Cr2Mob |
S≤30mm : Normalisation : À la température 900℃~960℃ Gâchage : À la température 700℃~750℃ S>30mm : Extinction : Au ≥ 900℃ de la température Gâchage : À la température 700℃~750℃ Ou normalisant : À la température 900℃~960℃ (refroidissement rapide après normalisation) Gâchage : À la température 700℃~750℃ |
| 12Cr5MoI | Plein recuit ou recuit isotherme |
| 12Cr5MoNT |
Normalisation : À la température 930℃~980℃ Gâchage : À la température 730℃~770℃ |
| 12Cr9MoI | Plein recuit ou recuit isotherme |
| 12Cr9MoNT |
Normalisation : À la température 890℃~950℃ Gâchage : À la température 720℃~800℃ |
| 07Cr19Ni10 |
Traitement avec la solution de solide : Au ≥ 1040℃ de la température (refroidissement rapide après traitement)
|
| 07Cr18Ni11Nb |
Traitement avec la solution de solide : Pour le tube laminé à chaud au ≥ 1050℃ de la température Pour le tube (roulé) étiré à froid au ≥ 1100℃ de la température (refroidissement rapide après traitement)
|
| 07Cr19Ni11Ti |
Traitement avec la solution de solide : Pour le tube laminé à chaud au ≥ 1050℃ de la température Pour le tube (roulé) étiré à froid au ≥ 1100℃ de la température (refroidissement rapide après traitement)
|
Propriété Table5 mécanique
| Catégorie en acier |
De tension Force Rm/MPa |
Abaissez la limite conventionnelle d'élasticité Rp0.2/MPA | Élongation A/% | Absorption des chocs kilovolt2/J | Dureté Brinell | ||
| Direction longitudinale | Transversal | Direction longitudinale | Transversal | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Si l'épaisseur de paroi du tube est moins de 5mm, ne doit pas faire l'essai de dureté | |||||||
Facteur d'atténuation d'absorption d'énergie de l'impact Table6 de petit échantillon
| Spécimen | Taille de spécimen (heightXwidth) millimètre | Facteur d'atténuation |
| Échantillon standard | 10X10 | 1,00 |
| Petit échantillon | 10X7.5 | 0,75 |
| Petit échantillon | 10X5 | 0,50 |
Taux évasé du diamètre Table7 de tubes en acier
| Acier | Taux évasé de diamètre de l'acier tubes/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
| Acier de construction de carbone | 10 | 12 | 17 |
| Acier de construction d'alliage | 8 | 10 | 15 |
| Acier inoxydable (de résistance thermique) | 12 | 15 | 20 |
Articles de l'essai Table8 et quantité d'échantillonnage de tubes en acier
| Nombre | Articles d'essai | Quantité d'échantillonnage |
| 1 | Composition chimique | 1 échantillon provenant de chaque four |
| 2 | Essai de tension | 1 échantillon provenant de chacun de deux tubes en acier sur chaque groupe |
| 3 | Essai de dureté | 3 échantillons prélevés sur 2 tubes en acier sur chaque groupe |
| 4 | Essai au choc | Tous |
| 5 | Essai hydraulique | 1 échantillon provenant de chacun de deux tubes en acier sur chaque groupe |
| 6 | Aplatissement de l'essai | 2 échantillons prélevés sur 2 tubes en acier sur chaque groupe |
| 7 | Essai de pliage | 1 échantillon prélevé sur 2 tubes en acier sur chaque four |
| 8 | Essai évasé | 2 échantillons prélevés sur 2 tubes en acier sur chaque groupe |
| 9 | Examen macroscopique | 1 échantillon prélevé sur 2 tubes en acier sur chaque four |
| 10 | Inclusions non métalliques | 1 échantillon prélevé sur 2 tubes en acier sur chaque four |
| 11 | Essai de courant de Foucault | Tous |
| 12 | Détection de fuite de flux magnétique | Tous |
| 13 | Essai ultrasonique | Tous |
| 14 | Essai de corrosion intergranulaire | 1 échantillon provenant de chacun de deux tubes en acier sur chaque groupe |
Tableau de comparaison du Tableau A.1 de catégorie en acier semblable
| Non. | Gigaoctet | Catégorie en acier semblable | |||
| OIN | En | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1, B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | TB du SUS 304H |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | TB du SUS 347H |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | TB du SUS 321H |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | TB du SUS 316L |
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