GB/T 8162 42CrMo Tubes en acier allié tirés à froid en acier au carbone en acier allié
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Quantité de commande min : | larguons | Prix : | negotiable |
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Détails d'emballage : | Par paquets dans la boîte de woode | Délai de livraison : | 6-8 semaines |
Conditions de paiement : | L / C, T / T | Capacité d'approvisionnement : | 200 tonnes par an |
Lieu d'origine: | La Chine | Nom de marque: | Torich |
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Certification: | CE PED | Numéro de modèle: | Alliage 41 de tuyau d'acier d'alliage |
Détail Infomation |
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Application: | Pour des éléments de moteur | la norme: | GB/T14992, GB/T14993 |
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température ambiante de fonte: | ℃ 1316-1371 | Matériau: | Alloy41 |
Surligner: | tube d'acier allié,tube sans couture d'acier allié |
Description de produit
Précipitation superbe de tuyau d'acier d'alliage durcissant l'alliage 41 pour des éléments de moteur
Alliez la précipitation de l'alliage 41 de tuyau d'acier durcissant le superalliage de Nickel-base
Alloy41 est une précipitation durcissant le superalliage de Nickel-base, et il a une résistance au fluage plus à haute résistance et durable et une bonne résistance à l'oxydation dans la température ambiante de 650~950℃. Depuis l'alliage de l'aluminium, le titane, contenu de molybdène est haut, la floraison de lingot est plus difficile, mais le matériel après la déformation a la bonne ductilité, qui le facilite pour être formée à froid ou soudée dans l'état recuit. Cependant, la pièce soudée est à vieillissement de tension de fissuration enclin facile si soumise à un traitement thermique. et les bâtis de précision, et convient à la fabrication au-dessous de 870 exigences de ℃ avec de haute résistance et au-dessous de l'oxydation à hautes températures de 980 ℃ de l'aviation et des éléments de moteur aérospatiaux.
Norme : GB/T14992, GB/T14993
Composition chimique de l'alliage 41 :
Composition chimique (%) | ||||||||||||||
C | Cr | Ni | Co | MOIS | Ti | Fe | Zr | Cu | B | Manganèse | Al | SI | P | S |
0.06-0.12 | 18.0-20.0 | Marge | 10.0-12.0 | 9.00-10.50 | 3.0-3.50 | ≤5 | ≤0.07 | ≤0.5 |
0,003- 0,010 |
≤0.50 |
1,40- 1,80 |
≤0.5 | ≤0.015 | ≤0.015 |
Propriétés physiques de l'alliage 41 :
ρ : ³ de 8.27g/cm
Conductivité de Therming :
conductivité therming | |||||||||
Temperature/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(avec (m.℃)) | 8,37 | 10,47 | 12,56 | 15,07 | 17,17 | 20 | 21,35 | 23,45 | 25,96 |
Coefficient de dilatation thermique :
coefficient de dilatation thermique | |||||||||
Temperature/℃ | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 |
α1/10-6℃-1 | 10,54 | 11,69 | 12,24 | 12,78 | 13,08 | 13,48 | 14,21 | 14,97 | 15,91 |
Propriétés mécaniques de l'alliage 41 :
Propriétés mécaniques | ||||||
Forme | Traitement thermique | Résistance à la traction σb/MPa |
Limite conventionnelle d'élasticité σp0.2/MPA |
Élongation après fracture σ5/% |
Taux de rétrécissement Ψ/% |
Dureté HBS |
l'anneau unissent/barres | solution+aging solide | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 |
attache | solution+aging solide | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | - |
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