Production de tubes en acier de précision
Notre capacité de production principale couvre les tubes en acier sans soudure et soudés en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliages sélectionnés.
TORICH Group est un fournisseur unique de matériaux métalliques industriels et de solutions de traitement, intégrant la fabrication, la recherche et le développement, le commerce international, l'entreposage et le support technique.
Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie, TORICH a développé un système intégré de fabrication et d'approvisionnement au service de clients dans les secteurs de l'automobile, de l'énergie, de la machinerie, des systèmes hydrauliques, du transfert de chaleur et d'autres secteurs industriels. Nos produits ont été exportés dans plus de 56 pays et régions.
En combinant les ressources de fabrication avec les capacités de commerce et d'entreposage, nous sommes en mesure de répondre à différentes exigences en matière de nuances de matériaux, de spécifications, de conditions de traitement et de calendriers de livraison.
TORICH est construit autour d'une capacité de fabrication pratique. Notre usine combine la production de tubes en acier, le traitement de précision, l'entreposage et la coordination des exportations, permettant de gérer les exigences des clients via un système de production et d'approvisionnement cohérent.
Notre capacité de production principale couvre les tubes en acier sans soudure et soudés en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliages sélectionnés.
La découpe, l'usinage et d'autres opérations en aval peuvent être coordonnés selon les dessins, les dimensions et les exigences d'utilisation finale.
La capacité de production et d'entreposage prend en charge à la fois les commandes répétées et les projets personnalisés impliquant des matériaux, des tailles ou des conditions de livraison spécifiques.
Une longue expérience d'exportation soutient la documentation internationale, l'emballage, la coordination des expéditions et la communication sur différents marchés.
Nos capacités de fabrication et de traitement permettent aux clients de s'approvisionner en différentes catégories de matériaux et en composants traités auprès d'un fournisseur coordonné.
Deux ateliers représentatifs démontrent notre capacité de formage de tubes de précision et de contrôle dimensionnel.
Soutient la production de tubes de précision avec des dimensions contrôlées, des tolérances stables et des voies de traitement flexibles pour différentes tailles de tubes et conditions de livraison.
Utilisé pour la fabrication de tubes en acier de précision où la cohérence dimensionnelle, le contrôle de l'épaisseur de paroi et l'amélioration de l'état de surface sont importants.
TORICH prend en charge les projets OEM et ODM en combinant la révision des spécifications, le développement d'échantillons, la coordination du traitement et le suivi de la production. Nous aidons les clients à transformer les exigences techniques en produits de tubes en acier fabriquables et reproductibles.
Notre capacité OEM/ODM se concentre sur la personnalisation pratique plutôt que sur la simple fourniture. Selon le dessin, l'application et l'objectif de traitement, nous pouvons coordonner la sélection des matériaux, les dimensions des tubes, la tolérance, l'état de livraison et les exigences de traitement en aval.
Nous prenons en charge la personnalisation basée sur des dessins ou des exigences techniques, y compris le matériau, la taille, l'épaisseur de paroi, la tolérance, la longueur, la forme et l'état de livraison.
Avant la production de masse, nous pouvons aider à la révision des dessins, à la confirmation des échantillons et à l'évaluation de base de la fabricabilité pour aider à réduire les écarts de communication.
Des opérations supplémentaires telles que la coupe, le chanfreinage, l'usinage et d'autres services de traitement d'extrémité de tube ou de traitement approfondi peuvent être coordonnées en fonction des besoins du projet.
Nous prenons en charge la production par lots, le suivi des commandes et la coordination de la livraison pour les projets personnalisés nécessitant une qualité stable et un contrôle pratique des délais.
Ces deux exemples illustrent comment les projets OEM/ODM sont développés à partir des exigences d'ingénierie jusqu'au traitement réel des tubes.
Les dessins des clients servent de base à la confirmation des dimensions, de la tolérance, de la sélection des matériaux et des exigences de traitement avant le début de la production.
Le chanfreinage des extrémités de tube et d'autres processus secondaires aident le produit à mieux correspondre aux besoins d'assemblage, d'usinage ou d'application en aval.
TORICH soutient le développement de profils de tubes en acier sur mesure et non standard basés sur les dessins, les échantillons et les exigences de l'application du client.
Notre équipe technique évalue le matériau, la géométrie de la section transversale, la tolérance dimensionnelle et les conditions de livraison, puis développe le processus de formage, l'outillage et le plan d'essai de production appropriés.À partir de l'ovaleNous travaillons sur des concepts de conception, des tubes rectangulaires et en forme de D à des profils asymétriques et complexes, nous aidons à transformer les concepts de conception en produits de tubes en acier fabriqués.
Des sections spéciales de tubes peuvent être développées selon des dessins, des échantillons ou des exigences fonctionnelles.
Les voies de formage, les matrices et les mandrels sont choisis en fonction des exigences en matière de matériaux, de géométrie et de tolérances.
Les échantillons d'essai sont utilisés pour vérifier l'exactitude du profil, la répartition des parois et les résultats de formation avant la production.
Les échantillons confirmés sont convertis en procédé répétable pour une production stable et une fourniture future.
Le processus de développement relie la géométrie de tube requise à une solution pratique de formage et d'outillage.
Des profils non standard peuvent être développés pour répondre aux exigences structurelles, mécaniques et spécifiques à l'application.
Les matrices, les mandrels et les paramètres du procédé sont développés et ajustés par la production d'essai pour obtenir le profil et les dimensions requis.