Matériel à venir
La qualité du matériau, l'identité du lot, les dimensions et la documentation sont examinées.
TORICH applique un contrôle de qualité depuis la vérification des matériaux entrants jusqu'à l'inspection finale, l'emballage et l'expédition.les lots de production et les résultats des inspections sont enregistrés afin de garantir la cohérence et la traçabilité du produit;.
Au cours de la production, les dimensions, l'état de la surface et les principaux résultats du procédé sont vérifiés conformément à la norme, au dessin et aux exigences du client.L'essai final est sélectionné en fonction du matériau, type de produit et application prévue.
Le contrôle de la qualité est intégré à la chaîne de production et ne repose pas uniquement sur une inspection finale.
La qualité du matériau, l'identité du lot, les dimensions et la documentation sont examinées.
Les principaux résultats sont vérifiés au cours du formage, du traitement thermique et de la finition.
Les dimensions, la droiture, l'état de la surface et le marquage sont vérifiés.
Des essais chimiques, mécaniques ou non destructifs sont organisés si nécessaire.
Les dossiers d'inspection, l'identification du produit et l'emballage sont vérifiés avant expédition.
Les méthodes d'inspection sont sélectionnées en fonction de la norme de produit applicable, du dessin et des spécifications confirmées du client.
Les certificats de matériaux, l'identification de la chaleur ou du lot, la qualité, la taille et l'état visible sont examinés avant la production.
Les dimensions, l'état de la surface et les résultats du procédé sont vérifiés à certaines étapes du formage à froid, du traitement thermique et de la finition.
L'OD, l'ID, l'épaisseur de paroi, la longueur, la droiture, l'ovalité et les autres dimensions spécifiées sont mesurées selon le cas.
Les surfaces intérieures et extérieures sont inspectées pour détecter les défauts visibles, la contamination et les conditions susceptibles d'affecter l'utilisation en aval.
Les essais peuvent inclure la composition chimique, la résistance à la traction, la résistance au rendement, l'allongement, la dureté, l'impact et l'examen métallographique.
Les essais de courant de tourbillon, d'ultrasons et autres essais non destructeurs sont effectués lorsque la norme ou les spécifications du client l'exigent.
Le plan d'essai final dépend de la qualité de l'acier, du type de tube, des conditions de livraison et des exigences contractuelles.
| Catégorie de contrôle | Produits typiques | Objectif principal |
|---|---|---|
| Inspection dimensionnelle | OD, ID, épaisseur de paroi, longueur, droiture et ovalité | Confirme la conformité avec le dessin, les tolérances standard et ordonnées. |
| Examen de la surface | Inspection visuelle interne et externe, état et propreté des surfaces | Identifie les défauts visibles ou les conditions susceptibles d'affecter l'utilisation ou la transformation. |
| Analyse chimique | Vérification de la composition et de la qualité des matériaux | Confirme que la composition chimique du matériau est conforme aux prescriptions applicables. |
| Tests mécaniques | Tensibilité, rendement, allongement, dureté et impact, le cas échéant | Vérifie les propriétés mécaniques et les conditions de livraison spécifiées. |
| Examen métallographique | Microstructure, condition des grains ou décarbonisation si nécessaire | Évalue les caractéristiques structurelles liées au traitement et aux performances. |
| Épreuves non destructives | Éddy, ultrasons ou autres méthodes convenues | Détecte les discontinuités de surface ou internes pertinentes sans endommager le tube. |
Remplacez les images ci-dessous par des photographies de votre laboratoire, de votre équipement d'inspection dimensionnelle et de votre équipement d'essai non destructeur.
La composition chimique du matériau est vérifiée selon les exigences de qualité et d'ordre applicables.
La traction, le rendement, l'allongement, la dureté et d'autres propriétés sont testés si nécessaire.
L'équipement de mesure de précision est utilisé pour vérifier les dimensions critiques et les exigences géométriques.
Le courant de tourbillon, les ultrasons ou d'autres méthodes convenues sont appliqués selon le plan d'inspection.
Les documents d'identification et d'inspection des produits relient les tubes livrés à leur matériau, à leur lot de production et aux résultats des essais applicables.
La documentation est préparée conformément à la norme du produit et aux exigences confirmées du client.