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Contrôle de la qualité
Contrôle de la qualité

Contrôle de la qualité tout au long de la production

TORICH applique un contrôle de qualité depuis la vérification des matériaux entrants jusqu'à l'inspection finale, l'emballage et l'expédition.les lots de production et les résultats des inspections sont enregistrés afin de garantir la cohérence et la traçabilité du produit;.

Au cours de la production, les dimensions, l'état de la surface et les principaux résultats du procédé sont vérifiés conformément à la norme, au dessin et aux exigences du client.L'essai final est sélectionné en fonction du matériau, type de produit et application prévue.

Identité matérielle vérifiée avant la production
Points d'inspection organisés tout au long de la transformation
Épreuves sélectionnées selon les normes et les ordres
Enregistrements des lots tenus pour la traçabilité du produit
Flux de travail de qualité

Inspection de l'entrée du matériel à l'expédition

Le contrôle de la qualité est intégré à la chaîne de production et ne repose pas uniquement sur une inspection finale.

ÉTAPE 01

Matériel à venir

La qualité du matériau, l'identité du lot, les dimensions et la documentation sont examinées.

Étape 2

Contrôle des processus

Les principaux résultats sont vérifiés au cours du formage, du traitement thermique et de la finition.

Étape 3

Inspection finale

Les dimensions, la droiture, l'état de la surface et le marquage sont vérifiés.

ÉTAPE 04

Tests

Des essais chimiques, mécaniques ou non destructifs sont organisés si nécessaire.

ÉTAPE 05

Libération et expédition

Les dossiers d'inspection, l'identification du produit et l'emballage sont vérifiés avant expédition.

Capacités d'inspection

Domaines de contrôle de la qualité essentiels

Les méthodes d'inspection sont sélectionnées en fonction de la norme de produit applicable, du dessin et des spécifications confirmées du client.

01 / Contrôle des matériaux

Vérification des matériaux à venir

Les certificats de matériaux, l'identification de la chaleur ou du lot, la qualité, la taille et l'état visible sont examinés avant la production.

02 / Contrôle des processus

Inspection en cours

Les dimensions, l'état de la surface et les résultats du procédé sont vérifiés à certaines étapes du formage à froid, du traitement thermique et de la finition.

03 / Contrôle dimensionnel

Inspection dimensionnelle

L'OD, l'ID, l'épaisseur de paroi, la longueur, la droiture, l'ovalité et les autres dimensions spécifiées sont mesurées selon le cas.

04 / Contrôle des surfaces

Examen visuel et de surface

Les surfaces intérieures et extérieures sont inspectées pour détecter les défauts visibles, la contamination et les conditions susceptibles d'affecter l'utilisation en aval.

05 / ÉTESTE en laboratoire

Tests chimiques et mécaniques

Les essais peuvent inclure la composition chimique, la résistance à la traction, la résistance au rendement, l'allongement, la dureté, l'impact et l'examen métallographique.

06 / NDT

Épreuves non destructives

Les essais de courant de tourbillon, d'ultrasons et autres essais non destructeurs sont effectués lorsque la norme ou les spécifications du client l'exigent.

Vue d'ensemble des tests

Des épreuves typiques et leur but

Le plan d'essai final dépend de la qualité de l'acier, du type de tube, des conditions de livraison et des exigences contractuelles.

Catégorie de contrôle Produits typiques Objectif principal
Inspection dimensionnelle OD, ID, épaisseur de paroi, longueur, droiture et ovalité Confirme la conformité avec le dessin, les tolérances standard et ordonnées.
Examen de la surface Inspection visuelle interne et externe, état et propreté des surfaces Identifie les défauts visibles ou les conditions susceptibles d'affecter l'utilisation ou la transformation.
Analyse chimique Vérification de la composition et de la qualité des matériaux Confirme que la composition chimique du matériau est conforme aux prescriptions applicables.
Tests mécaniques Tensibilité, rendement, allongement, dureté et impact, le cas échéant Vérifie les propriétés mécaniques et les conditions de livraison spécifiées.
Examen métallographique Microstructure, condition des grains ou décarbonisation si nécessaire Évalue les caractéristiques structurelles liées au traitement et aux performances.
Épreuves non destructives Éddy, ultrasons ou autres méthodes convenues Détecte les discontinuités de surface ou internes pertinentes sans endommager le tube.
Laboratoire et essais

Équipement d'inspection et zones d'essai

Remplacez les images ci-dessous par des photographies de votre laboratoire, de votre équipement d'inspection dimensionnelle et de votre équipement d'essai non destructeur.

Traçabilité et documentation

Des registres qui confirment chaque lot

Les documents d'identification et d'inspection des produits relient les tubes livrés à leur matériau, à leur lot de production et aux résultats des essais applicables.

La documentation est préparée conformément à la norme du produit et aux exigences confirmées du client.

  • Identification par chaleur ou par lot
  • Certificat d'essai du matériau
  • Résultats des essais chimiques
  • Résultats des essais mécaniques
  • Enregistrements d'inspection dimensionnelle
  • Les rapports NDT lorsqu'ils sont nécessaires
  • Marquage et étiquettes des produits
  • Documents spécifiés par le client
TORICH combine le contrôle des matériaux entrants, l'inspection en cours, les tests de laboratoire,vérification finale et documentation traçable pour garantir une qualité constante des tubes en acier de la production à l'expédition.
Nos certificats
Certificat
ISO 9001
  • Numéro du certificat:2010/38004.5
  • Date d'émission:2024-09-02
  • Date de péremption:2027-09-01
Certificat
ITAF/TS 16949
  • Numéro du certificat:0542348
  • Date d'émission:2024-09-02
  • Date de péremption:2027-09-01
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