Tubes à cylindres hydrauliques CDS: combien de temps suffit-il pour les affûter?

Un tube de cylindre hydraulique peut répondre aux exigences de qualité et de dimension spécifiées en acier, mais nécessite toujours un temps d'usinage inattendu avant que le trou n'atteigne sa taille finale.Certains tubes obtiennent la finition requise après un affinage relativement faible, tandis que d'autres nécessitent un retrait supplémentaire du matériau pour corriger les irrégularités de forage ou les défauts de surface.

Le problème clé est souvent la relation entre les dimensions du tube de départ et le trou fini requis.

PourTubes de cylindres hydrauliques CDS, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

Comment donc déterminer la quantité correcte avant le début de la production?

1Combien de temps les tubes de cylindres hydrauliques CDS devraient-ils avoir pour être affinés?

CDS signifieTiré à froid sans coutureLe dessin à froid améliore le contrôle dimensionnel et fournit une épaisseur de paroi relativement uniforme, ce qui fait des tubes CDS un matériau de départ approprié pour de nombreux fûts de cylindres hydrauliques.

Cependant, les tubes tirés à froid ne satisfont pas automatiquement aux exigences de résistance finale des joints hydrauliques.cylindricité et texture de surface.

La limite de finition est la quantité de matériau disponible pour le retrait entre le diamètre intérieur d'origine et le trou fini.

Il peut s'exprimer de deux façons:

• Dépôt de diamètre:Identification terminée − Identification initiale.

• Permis radial:La moitié du diamètre autorisé, en supposant une élimination uniforme et concentrique du matériau.

Par exemple, considérons un tube CDS avec un ID initial de 79,60 mm et un ID fini requis de 80,00 mm.

Le diamètre nominal autorisé est de 0,40 mm, ce qui équivaut à environ 0,20 mm d'enlèvement de matériau radial par côté.

Il s'agit d'un calcul illustratif et non d'une allocation universelle recommandée.

Les dimensions réelles des tubes doivent également être prises en considération si l'ID initiale est comprise entre 79,50 et 79,70 mm et que l'ouverture finale est spécifiée entre 80,00 et 80,05 mm.l'élimination du diamètre requise peut aller de 0.30 à 0,55 mm.

Plus important encore, les dimensions suffisantes ne peuvent pas garantir un nettoyage complet de la surface, car des rayures profondes, des ovalités, des défauts coniques ou d'alignement des trous peuvent nécessiter une correction supplémentaire.

La bonne allocation doit donc tenir compte de l'état réel du trou de départ, du procédé de finition et de l'épaisseur minimale admissible de paroi finie.

2Que se passe-t-il lorsque la capacité d'amincissement est trop petite ou trop grande?

L'insuffisance et l'excès de l'affinage peuvent créer des problèmes de fabrication, bien que les conséquences soient différentes.

Une allocation d'amincissement insuffisante

Lorsque trop peu de matériaux sont disponibles pour être enlevés, l'opération d'affûtage peut atteindre le diamètre de forage spécifié sans éliminer complètement les défauts de surface existants.

Des marques de dessin, des rayures localisées ou des taches basses peuvent rester.

Ces conditions sont importantes car le trou du cylindre fournit la surface de travail pour le système d'étanchéité du piston.fuite et fiabilité de fonctionnement à long terme.

Il ne suffit pas de satisfaire au diamètre nominal fini si les conditions de surface et de géométrie requises ne sont pas atteintes.

Dépenses excédentaires pour le miel

Une allocation excessive pose un problème différent: la transformation inutile.

L'élimination de plus de matériau que nécessaire peut augmenter le temps d'affûtage, la consommation d'abrasifs et l'occupation des équipements.une opération de forage préliminaire peut être plus économique que de compter uniquement sur l'affûtage.

L'élimination excessive réduit également l'épaisseur de la paroi du cylindre restante.

Cette caractéristique est particulièrement importante lorsque le tube d'origine a une excentricité de paroi.pas simplement l'épaisseur nominale de la paroi.

Par conséquent, la commande d'un tube plus lourd n'est pas automatiquement la solution la plus économique.

L'objectif est d'obtenir un nettoyage complet de la fente tout en minimisant l'enlèvement de matériaux inutiles et en préservant l'épaisseur de paroi finie requise.

C'est aussi pour cette raison que des tubes appropriés pour le miel peuvent améliorer la prévisibilité de la production.

3. Comment les tubes de cylindres hydrauliques CDS doivent-ils être spécifiés avant de commander?

L'approche la plus fiable consiste à commencer par les exigences de la bouteille finie et à travailler à l'envers pour déterminer les dimensions appropriées du tube brut.

Étape 1: Définir les exigences de forage fini

Avant de sélectionner un tube CDS, confirmer le diamètre intérieur fini requis, la tolérance dimensionnelle, la longueur de l'enroulement et la finition de la surface.

La texture de surface spécifiée doit correspondre à l'aménagement de l'étanchéité et au procédé de fabrication prévus.

L'épaisseur minimale acceptable de la paroi finie doit également être établie.

Ces paramètres définissent l'objectif d'usinage réel.

Étape 2: Évaluer la géométrie du tube de départ

Les tolérances d'épaisseur initiale de l'ID et de la paroi ont une incidence directe sur la capacité d'affûtage disponible.

Cependant, d'autres caractéristiques géométriques influencent également les performances d'usinage:

• Le droit:Affecte l'alignement et le traitement sur toute la longueur du cylindre.

• Rondeur et épaisseur:Déterminez la quantité de matériau à éliminer pour corriger la géométrie de l'enroulement.

• Excentricité de la paroi:Influence l'épaisseur de paroi restante après usinage.

• Condition de la surface interne:Détermine si les marques ou les défauts existants peuvent être éliminés dans les limites de la capacité disponible.

Les vérifications dimensionnelles devraient couvrir des positions représentatives le long du tube plutôt que de se fonder uniquement sur des mesures prises à une extrémité.

Étape 3: Confirmer le matériau, la norme et la voie de traitement

Les matériaux courants pour les tubes de cylindres hydrauliques comprennent E355 et SAE 1020/1026, selon les exigences du projet.

La norme EN 10305-1 couvre les tubes en acier de précision à froid sans soudure, tandis que la norme ASTM A519 couvre les tubes mécaniques en acier allié et en acier au carbone sans soudure.Les conditions de livraison et les exigences d'inspection doivent être confirmées pour chaque commande..

Ces normes fournissent une base technique pour le tube fourni, mais la conformité à elle seule ne garantit pas qu'un trou non fini répondra aux dimensions finalisées ou aux exigences de surface.

Il faut également tenir compte de la méthode de finition prévue.

L'affinage direct, le forage préliminaire suivi de l'affinage, ainsi que le skiving et le polissage des rouleaux ont des exigences différentes pour les dimensions de départ et le retrait du stock.

Avant la production à grande échelle, les tubes représentatifs doivent être évalués en utilisant la voie de traitement prévue.L'état de la surface et l'épaisseur de paroi restante peuvent ensuite être vérifiés par rapport au dessin.

Une spécification complète devrait relier trois éléments: les exigences de forage fini, les tolérances de tube d'entrée et le processus d'usinage prévu.

Conclusion: Le bon traitement commence par le forage fini

Il n'existe pas d'allocation d'affinage unique adaptée à chaque tube de cylindre hydraulique CDS.

Une allocation trop faible peut empêcher une correction complète du trou, tandis qu'une allocation excessive augmente le temps d'usinage et l'enlèvement du matériau.

L'approche la plus efficace consiste à définir d'abord les exigences de forage final, à évaluer la variation dimensionnelle du tube brut et à choisir une allocation compatible avec le processus de fabrication.

Groupe TORICH

Le groupe TORICH fournit des solutions de tubes en acier de précision pour la fabrication de cylindres hydrauliques, y compris des tubes sans soudure tirés à froid et des exigences dimensionnelles personnalisées.

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