Quelle est la différence entre 304 et 316 sifflant ?

304 et 316 sont deux catégories communes d'acier inoxydable utilisées dans des systèmes de tuyauterie. Tandis que les deux catégories font partie de la famille austénitique d'acier inoxydable et ont les compositions chimiques semblables, elles ont quelques différences en termes de leurs propriétés et applications.

Composition chimique :

• l'acier inoxydable 304 contient le chrome environ de 18% et le nickel de 8%, avec un peu de carbone, de manganèse, et d'autres éléments.
• l'acier inoxydable 316 contient autour le nickel 16-18% le chrome, 10-14%, et le molybdène 2-3%, avec un peu de carbone, de manganèse, et d'autres éléments.

Résistance à la corrosion :

• Les deux catégories offrent la bonne résistance à la corrosion, mais l'acier inoxydable 316 est plus résistant à la corrosion que l'acier inoxydable 304. L'addition du molybdène en acier inoxydable 316 fournit la résistance augmentée aux environnements de chlorure, rendant elle particulièrement appropriés pour des applications comportant l'exposition à l'eau de mer, des milieux marins, et certains produits chimiques.

Résistance de la température :

• 316 objets exposés d'acier inoxydable améliorent la résistance aux hautes températures comparées à l'acier inoxydable 304. Il peut résister aux températures plus élevées sans perdre sa force et résistance à la corrosion.

Force et longévité :

• En termes de force, l'acier inoxydable 316 est généralement plus fort que l'acier inoxydable 304. Il a une force plus à haute résistance et une limite conventionnelle d'élasticité, le rendant approprié aux applications qui exigent plus de haute résistance et la longévité.

Applications :

• l'acier inoxydable 304 est utilisé généralement dans un large éventail d'applications, y compris le traitement de nourriture et de boisson, l'équipement de cuisine, les composants architecturaux, et les systèmes sifflants polyvalents.
• l'acier inoxydable 316 est souvent préféré dans des environnements plus exigeants, tels que les installations de transformation chimiques, l'équipement pharmaceutique, les applications marines, et les structures côtières, où la résistance à la corrosion des chlorures et d'autres substances agressives est critique.