BS 6323-6 Tubes en acier DOM standard de 6 à 350 mm de qualité OD et CEW1a à CEW5a pour les applications automobiles

Les tubes en acier étirés sur mandrin soudés par résistance électrique, finis à froid, sont fabriqués à partir du tube mère ERW, puis étirés à froid à travers une matrice et sur un mandrin. Ce processus affine le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi, la rondeur et la finition de surface tout en réduisant les effets dimensionnels de la soudure d'origine.

Produit àBS 6323-6, le tube est destiné aux composants automobiles, mécaniques et d'ingénierie générale nécessitant un contrôle dimensionnel plus strict que les tubes ERW standard tels que soudés. Les qualités disponibles incluentCEW1a, ​​CEW2a, CEW3a, CEW4a et CEW5a, avec des conditions de livraison sélectionnées en fonction de la résistance, de l'usinabilité et des performances de formage requises. La norme BS 6323-6 couvre spécifiquement les tubes en acier soudés par résistance électrique finis à froid, y compris les tubes en acier soudés par induction.

La gamme dimensionnelle commerciale de OD 6 à 350 mm, d'épaisseur de paroi de 1 à 35 mm et de longueurs jusqu'à 12 000 mm est cohérente avec la gamme de produits BS 6323-6 référencée.

La norme identifie les conditions dures à finition à froid, les conditions molles à finition à froid, recuites et normalisées pour les qualités CEW.

Le tirage du tube mère soudé à travers une matrice et sur un mandrin contrôle à la fois le diamètre externe et l'alésage. Cela rend le produit adapté aux composants dans lesquels le jeu du piston, l'ajustement des roulements ou la surépaisseur d'usinage dépendent du diamètre interne réel plutôt que de la seule épaisseur de paroi nominale.

L'étirage à froid corrige une partie de l'ovalité héritée du formage de bandes et du soudage ERW. La rondeur peut donc être contrôlée plus précisément que sur les tubes bruts de soudure conventionnels, réduisant ainsi les ajustements de configuration lors du rodage, du tournage ou de la rectification sans centre.

La soudure ERW initiale est consolidée lors de l'opération d'étirage. Le profil de soudure interne devient moins prononcé, produisant un alésage plus uniforme pour les applications mécaniques. La soudure reste métallurgiquement présente, sa qualité doit donc toujours être vérifiée par le contrôle du processus et des tests non destructifs.

Les cinq qualités CEW couvrent les qualités de formage à faible teneur en carbone jusqu'aux qualités carbone-manganèse à plus haute résistance. Les limites carbone vont de0,13 % pour l'AI1aà0,25 % pour l'AEC4a, tandis que le CEW5a autorise le manganèse jusqu'à1,50%.

Les conditions BK et BKW conservent différents niveaux de résistance au travail à froid, tandis que les conditions GBK et NBK améliorent la ductilité et la stabilité dimensionnelle. Les conditions de livraison doivent donc être indiquées sur le bon de commande plutôt que de préciser uniquement la nuance d'acier.

Un problème d'approvisionnement courant consiste à commander uniquement en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur nominale de la paroi, bien que le composant soit assemblé ou affûté en fonction de son diamètre intérieur.

On peut définir le tube par :

• OD × épaisseur de paroi
• DO × ID
• Tolérance OD plus épaisseur de paroi minimale
• alésage fini avec surépaisseur d'affûtage

Cela empêche les tolérances accumulées de diamètre extérieur et d’épaisseur de paroi de produire un alésage inacceptable.

Un tube commandé en état BK peut offrir une résistance élevée mais une ductilité insuffisante pour un pliage, un évasement ou un formage d'extrémité sévères. À l’inverse, un recuit inutile peut réduire la résistance et augmenter les coûts de traitement.

La condition de livraison peut être choisie en fonction de l'opération en aval :

• BK pour l'usinage et la haute résistance à l'écrouissage
• BKW pour un formage modéré
• GBK pour une ductilité améliorée
• NBK pour des propriétés mécaniques stables et une microstructure plus uniforme
• GZF ou NZF lorsqu'une surface sans tartre est requise

Un tube peut répondre aux exigences de traction mais créer néanmoins des problèmes de production en raison d'une excentricité excessive, d'une dureté locale de la zone de soudure ou d'une rectitude incohérente.

L’inspection peut donc combiner :

• contrôle par courants de Foucault de la soudure et du corps du tube
• Cartographie OD, ID et épaisseur de paroi
• mesure d'ovalité et d'excentricité
• contrôles de dureté de la zone de soudure
• contrôle de rectitude
• essais de traction, d'aplatissement ou d'évasement par lots

Cela prouve que le matériau et la géométrie du tube fini sont adaptés au composant prévu.

Les limites maximales d'analyse des poches de coulée suivantes sont basées sur le tableau des qualités CEW de la BS 6323-6. Un tiret indique que la norme ne spécifie pas de limite distincte pour le silicium pour cette qualité.

• AI1a :teneur en carbone la plus faible; préféré pour le formage et les composants à faible résistance.
• AI2a :qualité à faible teneur en carbone avec une augmentation modérée de la résistance.
• AI3a :qualité mécanique à usage général à résistance moyenne.
• AI4a :limites plus élevées de carbone et de manganèse pour une résistance accrue.
• AI5a :qualité de manganèse plus élevée pour les composants nécessitant une plus grande résistance normalisée.

Les propriétés mécaniques dépendent de l'état de livraison spécifié. Le tableau ci-dessous donne levaleurs minimales de condition normaliséeindiqué pour les cinq grades d’AI, permettant une comparaison cohérente entre les grades. Le bon de commande et le certificat d'inspection doivent indiquer l'état réel de livraison car les valeurs BK, BKW, GBK et NBK ne sont pas interchangeables.