Tuyaux U-Bend en acier au carbone sans soudure pour applications d'échangeurs de chaleur
Détails de produit
Tube sans couture d'acier au carbone
,tuyauterie d'acier inoxydable de précision
ASTM A179 tubes sans soudure à froid sont conçus pour les échangeurs de chaleur tubulaires, condensateurs et équipements de transfert de chaleur similaires.contrôle dimensionnel à froid, et le traitement thermique final rendent les tubes adaptés à des ajustements rapprochés de la feuille de tube, à une épaisseur de paroi contrôlée et à une flexion ultérieure en U.
Les tubes droits et les tubes à courbure en U fabriqués peuvent être fournis selon des dessins approuvés, y compris un rayon de courbure spécifié, une longueur de tangente, une longueur de jambe, une inspection dimensionnelle,traitement thermique après flexion si nécessaire, et des essais hydrostatiques ou non destructifs.
L'ASTM A179 couvre spécifiquement les tubes d'acier à faible teneur en carbone tirés à froid sans soudure d'épaisseur minimale de paroi, dont le diamètre extérieur varie de 3,2 à 76,2 mm.
| Nom de l'article | Spécification |
|---|---|
| Produit | Tubes d'échangeurs de chaleur à froid, à bande droite ou en U, sans soudure |
| Matériel | Acier à faible teneur en carbone |
| Norme principale | Pour l'application de la norme ASTM A179/A179 |
| Désignation ASME | ASME SA-179/SA-179M, lorsqu'elle est commandée et certifiée en conséquence |
| Processus de fabrication | Fabrication sans couture suivie d'un tirage à froid |
| Diamètre extérieur | 3.2-76,2 mm dans le cadre de la norme ASTM A179 |
| Gamme de production commerciale | Généralement 6-76,2 mm; autres dimensions soumises à révision technique |
| Épaisseur de paroi | Base de paroi minimale; généralement de 0,8 à 8,0 mm, sous réserve de la DTO, du rayon de courbure et de la faisabilité du dessin |
| Longueur droite | 1 à 12 m; longueur fixe, aléatoire ou découpée disponible |
| Dimensions de courbure en U | Radius de flexion, longueur de la jambe, longueur de la tangente et inclinaison selon les dessins approuvés |
| Tolérance à l'OD | Conformément à la norme ASTM A450/A450M pour les tubes sans couture finis à froid, à moins que des tolérances plus strictes ne soient convenues |
| Tolérance à la paroi | Conformément à la norme ASTM A450/A450M sur une base de paroi minimale |
| Le droit | Généralement ≤ 1,0 mm par mètre pour les tubes droits; un contrôle plus strict est disponible par accord |
| Condition de la surface | D'une teneur en poids en poids en poids en poids en poids en poids en poids en poids |
| Traitement thermique | Traitement thermique final à une température d'au moins 650 °C après la dernière opération de tirage à froid |
| Finitions de tubes | D'une épaisseur n'excédant pas 50 mm |
| Tests | Épreuves électriques d'aplatissement, de flambée, de dureté, hydrostatiques ou non destructives |
| Documents d'inspection | EN 10204 3.1 ou certificat d'inspection approuvé |
| Identification | Numéro de chaleur, norme, dimensions, numéro de lot et marquage de traçabilité |
Le dessin à froid fournit un diamètre extérieur plus cohérent que les tubes finis à chaud.
| Diamètre extérieur | Tolérance OD standard |
|---|---|
| Inférieurs à 25,4 mm | ± 0,10 mm |
| 25.4 à 38.1 mm | ± 0,15 mm |
| D'un diamètre supérieur à 38,1 à moins de 50,8 mm | ± 0,20 mm |
| 50.8 à moins de 63,5 mm | ± 0,25 mm |
| 63.5 à moins de 76,2 mm | ± 0,30 mm |
Ces tolérances permettent une insertion, une expansion et une étanchéité contrôlées de la feuille de tube.
L'ASTM A179 limite la dureté à 72 HRB. Cette dureté relativement basse permet l'expansion du tube, la flambée et la flexion en U tout en réduisant le risque de fissuration pendant la fabrication.
La norme exige une résistance à la traction minimale de 325 MPa, une résistance au rendement minimale de 180 MPa et un allongement minimal de 35% pour les dimensions auxquelles s'appliquent les exigences mécaniques.
L'ASTM A179 est une spécification relative à l'épaisseur minimale des parois.
- Épaisseur minimale des parois
- Épaisseur nominale de paroi
- Paroi restante requise après flexion
- L'amincissement autorisé à l'extraction
- Épaississement autorisé aux intrados
Chaque tube est soumis à un essai hydrostatique ou, selon les spécifications de l'acheteur, à un essai électrique non destructif, ce qui est important pour détecter les discontinuités de paroi avant l'installation.
Un tube droit conforme peut toujours devenir inapproprié après le pliage si l'ovalité, l'amincissement des parois, l'espacement des jambes ou le retour au ressort ne sont pas contrôlés.
- Vérification du rayon de courbure
- Mesure de la longueur de la jambe et de la longueur de la tangente
- Distance entre les jambes et parallélisme
- Retour en plan de flexion
- Ovalation à la couronne de courbure
- Épaisseur de paroi aux extrados et aux intrados
- Inspection visuelle pour détecter les rides, l'aplatissement et les déchirures de surface
Les dossiers d'inspection peuvent être comparés au dessin approuvé au lieu de se fier uniquement au certificat de l'usine à tubes droits.
Les acheteurs d'échangeurs de chaleur éprouvent généralement des problèmes d'assemblage lorsque seule l'OD nominale est prise en compte.Cela aide les équipes d'ingénierie à vérifier la compatibilité avec le diamètre du trou de feuille de tube, les procédures d'expansion et de boucle avant expédition.
Les lubrifiants de traction résiduels, l'échelle d'oxyde et la dureté non contrôlée après flexion peuvent affecter le soudage, l'expansion et la propreté de service.
- Condition finale de recuit
- Réduction de la contrainte post-flexion lorsque cela est techniquement nécessaire
- Niveau de propreté interne
- Méthode de décapage ou de décapage
- Livraison sans huile ou à faible résidu
- Protection des extrémités et emballage scellé
- Roughness maximale de la surface lorsque cela est nécessaire
Cela empêche que le terme général "tube recuit" ne soit interprété différemment par le fabricant, le fabricant et l'assembleur de l'échangeur de chaleur.
| La norme | Portée |
|---|---|
| Pour l'application de la norme ASTM A179/A179 | Échangeurs de chaleur et condensateurs en acier à faible teneur en carbone, tirés à froid, sans soudure |
| La norme ASME SA-179/SA-179M est modifiée. | Spécification adoptée par l'ASME pour les applications des équipements sous pression |
| Pour l'utilisation des appareils de traitement de l'air | Exigences générales, tolérances dimensionnelles, essais, marquage et fabrication |
| Pour les appareils électroniques | Tubes à pression sans soudure pour service à température élevée; la sélection des matériaux diffère de l'ASTM A179 |
| Le nombre de points de contrôle | Tubes en acier au carbone pour chaudières et échangeurs de chaleur |
| Les produits de la catégorie 1 | Tubes en acier sans soudure pour chaudières basse et moyenne pression |
| Le numéro de série est le numéro de série. | Tubes en acier sans soudure pour chaudières à haute pression et équipements à haute pression |
| Le nombre d'équipements est déterminé en fonction de l'indicateur de puissance. | Tubes en acier sans soudure déformées à froid; les prescriptions techniques doivent être indiquées séparément |
Les tubes ASTM A179 U-bend peuvent être installés comme le faisceau de tubes dans un refroidisseur d'eau de processus en coque et en tube.La configuration en U-bend permet à la fois les connexions d'entrée et de sortie du côté du tube d'être situées à la même tête de canal et accueille une expansion thermique différentielle sans une deuxième feuille de tube fixe.
Pour cette application, l'approvisionnement doit définir la chimie de l'eau du côté du tube, la pression de conception, la température de conception, la tolérance à la corrosion, le rayon de flexion, le diamètre du trou de la feuille de tube, la méthode d'expansion,et les essais requis après flexion.
Les grades suivants sont inclus uniquement pour la comparaison des marchés internationaux.non équivalents directs ou automatiquesà l'ASTM A179.
| Grade et norme | C, en % | Si, en % | Mn, en % | P, % | S, en % | Autres limites principales |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pour l'aérospatiale | 0.06 à 0.18 | Pas spécifié | 0.27 à 0.63 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | Tubes d'échangeur de chaleur à tir à froid à faible teneur en carbone |
| Pour l'utilisation dans les machines à coudre | 0.06 à 0.18 | ≤ 025 | 0.27 à 0.63 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | Spécification du tube de chaudière à haute pression |
| Pour les appareils de traitement des eaux usées | ≤ 016 | ≤ 035 | 0.60 à 1.20 | ≤ 0025 | ≤ 0015 | Cr ≤ 0.30, Cu ≤ 0.30, Mo ≤0.08, Ni ≤ 0.30 |
| Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la catégorie 1 de la présente annexe. | ≤ 018 | ≤ 035 | 0.30 à 0.60 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | Grade de tubes pour chaudières et échangeurs de chaleur |
| Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. | 0.17 à 0.23 | 0.17 à 0.37 | 0.35 à 0.65 | ≤ 0025 | ≤ 0015 | de qualité de tubes de chaudière haute pression |
| Grade et norme | Résistance à la traction, MPa | Résistance au rendement ou à la résistance, MPa | L'allongement | Dureté maximale |
|---|---|---|---|---|
| Pour l'aérospatiale | ≥325 | ≥ 180 | ≥ 35% | 72 HRB |
| Pour l'utilisation dans les machines à coudre | ≥325 | ≥ 180 | ≥ 35% | 77 HRB ou 137 HBW, selon la méthode d'essai et l'épaisseur de la paroi |
| Pour les appareils de traitement des eaux usées | 360 à 500 | ≥ 235, en fonction de l'épaisseur de la paroi | Généralement ≥25% longitudinalement | Conformément à l'état et aux dimensions de la norme EN applicable |
| Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la catégorie 1 de la présente annexe. | ≥340 | ≥ 175 | ≥ 35% | Sous réserve des conditions de fabrication applicables du SIG |
| Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. | 410 à 550 | ≥ 245 | ≥24% longitudinale; ≥22% transversale | 125-160 HBW ou 125-170 HV, selon l'épaisseur de la paroi |
| Test ou inspection | Objectif |
|---|---|
| Analyse de la chaleur | Confirme la composition chimique spécifiée |
| Analyse du produit | Vérifie la composition chimique du produit fini si nécessaire |
| Essai de traction | Confirme résistance et ductilité |
| Essai d'aplatissement | Évalue la ductilité et détecte les discontinuités du matériau |
| Essai de mise à feu | Confirme que l'extrémité du tube peut être élargie sans fissuration |
| Essai de la bride | Peut remplacer l'essai de brûlure pour les ratios de paroi/OD admissibles, lorsque spécifié |
| Épreuve de dureté | Confirme que le tube ne dépasse pas 72 HRB |
| Essai hydrostatique | Vérifie l'intégrité de la pression de chaque tube |
| Épreuve électrique non destructive | Alternative à l'essai hydrostatique spécifiée par l'acheteur |
| Inspection dimensionnelle | Vérifie l'OD, l'épaisseur de la paroi, la longueur, la droiture et la géométrie de la courbure en U |
| Inspection de surface | Vérification des fissures, des plis, des écailles, des bosses et des dommages causés par la manipulation |
| PMI ou vérification spectrométrique | Disponible lorsqu'une vérification supplémentaire des matériaux est requise |
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