Tube en acier laminé à chaud d'Astm A321, barre d'acier au carbone gâchée éteinte 6,35 - 241.3mm

2.Fabrication

1)Pratique de fusion L'acier doit être fabriqué par un ou plusieurs des procédés primaires suivants: foyer à ciel ouvert, oxygène de base ou four électrique.La fusion primaire peut inclure un dégazage ou un raffinage séparés et peut être suivie d'une fusion secondaire par remélissage d'électroslag ou par fusion sous videLorsque la fusion secondaire est utilisée, la chaleur doit être définie comme l'ensemble des lingots remeltés à partir d'une seule chaleur primaire.

2) Rejet - Un rejet suffisant doit être effectué (à partir de chaque lingot, lorsque le lingot est coulé) pour assurer l'absence de tuyauterie préjudiciable et de ségrégation indue.

3) Traitement thermique:

Refroidissement - Immédiatement après le laminage, les barres doivent être laissées refroidir jusqu'à une température inférieure à la plage critique dans des conditions appropriées afin d'éviter les dommages causés par un refroidissement trop rapide.

Éteinture et trempage - Le matériau doit être chauffé uniformément à la température d'austénitisation,Le groupe de chauffage ainsi chauffé est connu sous le nom de charge d'éteinte., et éteint dans un milieu sous des conditions essentiellement uniformes pour chaque charge d'éteint.Le matériau doit ensuite être réchauffé uniformément à la température appropriée pour le tempérage (un groupe ainsi réchauffé est appelé charge de tempérage).Les températures choisies pour le trempage ne doivent pas être inférieures à 800F (427C).

Réduction des contraintes - Lorsqu'il est souhaitable de réduire au minimum les contraintes internes induites par le redressement, l'acheteur peut spécifier un anneau de soulagement des contraintes comme opération finale.

3Propriétés mécaniques

1) Propriétés de traction - Le matériau, après traitement thermique final et redressement, doit satisfaire aux prescriptions relatives aux propriétés de traction totales spécifiées au tableau 2.

2) Essai de spécimens: .

Les échantillons d'essai doivent être préparés pour l'essai à partir du matériau dans l'état éteint et trempé.

Les échantillons doivent être prélevés longitudinalement et peuvent être testés dans toute leur épaisseur ou leur section ou être usinés aux dimensions indiquées aux figures 4 ou 6 des méthodes d'essai et définitions A 370.Si les échantillons d'essai sont sélectionnés selon les dimensions de la Fig..6 pour les tailles de 38,1 mm et supérieures en diamètre ou en distance entre faces parallèles, elles doivent être usinées à partir d'une position située à mi-chemin entre le centre et la surface de la barre.Si les échantillons d'essai sont sélectionnés selon les dimensions de la Fig..6 pour les dimensions inférieures à 1 pouce/h de diamètre ou à une distance entre les faces parallèles, elles doivent être usinées à partir du centre de la barre.

3)Nombre d'essais Un essai de tension doit être effectué pour chaque charge de trempage ou de soulagement des contraintes.Un essai de tension est effectué sur chaque charge d'extinctionSi plus d'une chaleur est représentée dans une charge d'extinction, un essai de tension est effectué pour chaque chaleur et chaque taille.un essai de tension est effectué pour chaque 25 tonnes (23 Mg) de chaque taille de chauffe-eau..

4)Méthodes d'essai- Les essais de tension doivent être effectués conformément aux méthodes d'essai et définitions A 370.Le point de rendement est déterminé par la chute ou l'arrêt du faisceau dans le gauge de la machine d'essai., ou par l'utilisation de diviseurs, comme indiqué à la section 12 des méthodes et définitions d'essai A 370.

Le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi permettent une déviationmm

Flexion du tube d'acier par mètre