Solution de tube d'échangeur de chaleur coudé en U sans couture en acier inoxydable ASTM A213 recuit avec des qualités TP304 TP316
Détails de produit
tube de rondes en acier inoxydable
,tube d'acier inoxydable de grand diamètre
Les tubes en acier inoxydable ASTM A213 sans soudure sont fabriqués pour les échangeurs de chaleur, les condensateurs, les chaudières et les superchauffeurs fonctionnant à température élevée.conditions de processus sous pression ou corrosifsLes tubes sont fabriqués par un procédé sans couture, fournis à chaud ou à froid, traités thermiquement par solution et formés au rayon de flexion U et à la longueur de la jambe requise.
La norme ASTM A213/A213M couvre à la fois les alliages ferritiques et les alliages austenitiques en acier inoxydable.tubes en acier inoxydable en forme de U, les désignations appropriées sont TP304, TP304L, TP316, TP316L et TP321. la qualité T12 ne doit pas être répertoriée comme acier inoxydable car il s'agit d'un acier ferritique à faible alliage.L'édition active est ASTM A213/A213M-25.
| Nom de l'article | Spécification disponible |
|---|---|
| Produit | Tubes d'échangeur de chaleur en acier inoxydable à courbure U sans soudure |
| Norme de fabrication | Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées |
| Exigences générales | ASTM A1016/A1016M, comme indiqué dans l'édition applicable |
| Type de matériau | Acier inoxydable austénitique |
| Grades communs | Le nombre de points de contrôle est calculé en fonction de l'échantillon. |
| Processus de fabrication | D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm |
| Diamètre extérieur | 6 à 127 mm |
| Épaisseur de paroi | 00,5-12,7 mm |
| Longueur du tube droit avant le pliage | Normalement 1 à 12 m; longueur fixe sur mesure disponible |
| Longueur de la jambe en U | Produit selon le dessin de l'échangeur de chaleur |
| Radius de courbure | Personnalisé selon la disposition de la feuille de tube et le dessin de l'acheteur |
| Spécification du mur | Paroi minimale ou paroi moyenne, comme indiqué dans le bon de commande |
| Tolérance à l'OD | Conformément à la norme ASTM A213/A1016; des tolérances de projet plus strictes sont disponibles par accord |
| Tolérance à l'épaisseur de paroi | Selon la base de commande de la paroi minimale ou moyenne |
| Le droit | Généralement ≤ 1,5 mm par mètre sur les portions droites; des limites plus strictes par accord |
| Condition de la surface | D'une teneur en poids en poids en poids en poids en poids en poids en poids |
| Traitement thermique | Solution recuit; refroidissement rapide adapté à la qualité choisie |
| Condition de la fin du tube | Coupe, écorchée et nettoyée à l'intérieur |
| Inspection | Épreuves électriques visuelles, dimensionnelles, de traction, de dureté, d'aplatissement/flammation et hydrostatiques ou non destructives |
| Documentation | EN 10204 3.1 Certificat d'inspection, numéro de chaleur et traçabilité du lot de traitement thermique |
| Emballage | En bois, en forme de boîtiers ou de cadres navigables avec des extrémités de tubes protégées |
L'ASTM A213 couvre normalement des tubes dont le diamètre intérieur est de 3,2 mm jusqu'à 127 mm de diamètre extérieur, avec une épaisseur de paroi de 0,4 à 12,7 mm.D'autres dimensions peuvent être fournies lorsque toutes les autres exigences de la spécification sont satisfaites..
L'absence de soudure longitudinale élimine la discontinuité de la couture de soudure à partir de la limite de pression du tube.Chaque tube est fabriqué par une voie de finition à chaud ou à froid sans couture comme l'exige ASTM A213.
Le rayon de courbure, l'envergure du tube, la longueur de la jambe, la position tangente et l'orientation dimensionnelle sont fabriqués selon le dessin du faisceau d'échangeur de chaleur.L'ovalité de flexion et l'amincissement de la paroi peuvent être mesurés aux extrados, intrados et axe neutre lorsque spécifié.
Les tubes TP304, TP304L, TP316, TP316L et TP321 sont normalement traités thermiquement par solution à une température minimale d'environ 1040°C, suivie d'un refroidissement rapide.Le traitement thermique rétablit la microstructure requise et aide à contrôler les effets du tirage à froid et de la flexion.
TP304 et TP304L sont utilisés pour le service de transfert de chaleur industriel général. TP316 et TP316L contiennent 2,00-3,00% de molybdène et sont sélectionnés là où une plus grande résistance à la corrosion locale est requise.Le TP321 est stabilisé au titane pour une utilisation impliquant une exposition à des températures élevées..
L'ASTM A213 exige des essais mécaniques et de formage et exige que chaque tube soit soumis à un essai électrique non destructeur ou à un essai hydrostatique.
Un tube en U peut satisfaire aux spécifications du tube droit, mais crée quand même des problèmes d'assemblage ou de service lorsque le pliage produit un éclaircissement excessif des extrus ou une ovalité transversale.
Nous contrôlons le processus de flexion par:
- Sélection de mandrin selon le grade et la taille
- Vitesse de flexion contrôlée et pression de serrage
- Mesure dimensionnelle au sommet de la courbure
- Vérification de l'épaisseur de paroi sur les courbes critiques
- Inspection du rayon de courbure et de l'envergure du tube par rapport au dessin approuvé
Les limites d'acceptation spécifiques au projet pour l'épaisseur minimale de la paroi de courbure et l'ovalité maximale peuvent être convenues avant la production.
L'ASTM A213 définit les exigences en matière de matériaux et de traitement thermique pour le tube sans couture, mais elle ne définit pas à elle seule chaque géométrie de courbure en U, méthode de soulagement des contraintes ou exigence de fabrication du faisceau.
Le cahier des charges devrait donc indiquer:
- Si le tube complet ou seulement la zone de flexion en U nécessite un traitement thermique post-flexion
- Température de traitement thermique et méthode de refroidissement requises
- Si le recuit par solution, un traitement par résistance électrique locale ou aucun traitement supplémentaire est nécessaire
- Si des essais de corrosion intergranulaire sont nécessaires
- Si le lot de traitement thermique doit figurer sur le certificat de contrôle
Cela empêche un chauffage local incontrôlé, une oxydation de surface et des propriétés mécaniques incohérentes dans la zone de flexion.
Chaque lot de production peut être contrôlé par une voie de traçabilité couvrant:
- Nombre de chaleur des matières premières
- Partie de fabrication de tubes droits
- Partie de recuit par solution
- Partie de flexion en U
- Enregistrement de l'inspection dimensionnelle
- Statut de l'essai par tourbillon ou hydrostatique
- Identification du tube fini et position d'emballage
Cela réduit le risque de mélange de qualités, de rayons de courbure ou de conditions de traitement thermique lors du montage du faisceau d'échangeurs de chaleur.
| Système standardisé | Norme applicable | Portée |
|---|---|---|
| Pour l'ASTM | Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées | Tubes de chaudière, de surchauffement et d'échangeur de chaleur en aciers alliés ferritiques et austénitiques sans soudure |
| Pour l'ASTM | Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées | Exigences générales relatives aux tubes en acier allié ferritique et en acier allié austénitique |
| Le code ASME | La norme ASME SA-213/SA-213M est modifiée. | Spécification des matériaux de la chaudière et des récipients sous pression correspondant à ASTM A213 |
| Résultats | Pour les appareils électroniques | Tubes en acier inoxydable à pression sans soudure |
| JIS | Les produits de base sont les suivants: | Tubes de chaudière et échangeurs de chaleur en acier inoxydable |
| Résultats | Le numéro de série est le numéro de série. | Pièces en acier inoxydable duplex austénitique-ferritique sans couture, le cas échéant |
| Résultats | Les produits de la catégorie 1 | Tubes sans soudure en acier inoxydable pour le transport de fluides |
| Le GOST | Pour les appareils électroniques | Tubes en acier sans soudure, résistantes à la corrosion, déformées à froid ou à chaud |
Ces normes ne sont pas automatiquement interchangeables.la fréquence des essais et les exigences de certification doivent être confirmées par rapport au code spécifié par l'acheteur..
Les tubes U-bend sans couture ASTM A213 TP316L peuvent être installés dans le faisceau de tubes d'un échangeur de chaleur de procédé chimique à coque et à tube.La configuration en forme de U relie les voies d'entrée et de sortie sans utiliser un joint de tube arrière, tandis que le matériau TP316L contenant du molybdène offre une meilleure résistance à la corrosion localisée par rapport au TP304L dans de nombreux environnements de processus.
La sélection finale des matériaux doit tenir compte de la concentration de chlorure, de la température de fonctionnement, de la vitesse du fluide, des conditions de fissuration, des produits chimiques de nettoyage et de la possibilité de fissuration par corrosion due au stress du chlorure.
La composition chimique est donnée en pourcentage de masse. Les valeurs non énumérées ne sont pas spécifiées intentionnellement, sauf si l'édition ASTM ou l'ordre d'achat applicable l'exige.
| Grade | C, au maximum. | Je ne peux pas. | Oui, au maximum. | P, au maximum. | S, au maximum. | Cr | Je ne sais pas | Je vous en prie. | Autres |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.0 à 20.0 | 8.0 à 11.0 | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 18.0 à 20.0 | 8.0 à 13.0 | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. |
| TP316 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 16.0 à 18.0 | 11.0 à 14.0 | 2.00 à 3.00 | - Je ne sais pas. |
| TP316L | 0.035 | 2.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 16.0 à 18.0 | 10.0 à 15.0 | 2.00 à 3.00 | - Je ne sais pas. |
| TP321 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 17.0 à 20.0 | 9.0 à 13.0 | - Je ne sais pas. | Ti: 5 × C min., 0,60 maximum. |
Les valeurs limites de qualité ci-dessus sont basées sur les tableaux techniques ASTM A213 publiés. Les valeurs réglementaires doivent toujours être vérifiées par rapport à l'édition indiquée dans le bon de commande.
Les propriétés de traction minimales à température ambiante pour les cinq grades d'austénite généralement spécifiés sont indiquées ci-dessous.
| Grade | Résistance à la traction, min. | Force de rendement, min. | L'allongement, min. | Dureté maximale | Température minimale de traitement de la solution |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515 MPa | 205 MPa | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP304L | 485 MPa | 170 MPa | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP316 | 515 MPa | 205 MPa | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP316L | 485 MPa | 170 MPa | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP321 | 515 MPa | 205 MPa | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
Les exigences en matière de propriétés mécaniques s'appliquent au tube traité thermiquement fini.Le traitement post-coupe et l'essai de la zone de coupe doivent être spécifiés lorsque la conception de l'échangeur de chaleur l'exige.Les exigences en matière de traction et de dureté énumérées sont conformes aux tableaux de qualité ASTM A213 publiés.
Les tolérances de diamètre extérieur typiques publiées par l'ASTM A213 comprennent:
| Diamètre extérieur | Tolérance au surdosage |
|---|---|
| Inférieurs à 25,4 mm | ± 0,10 mm |
| 25.4 à 38.1 mm | ± 0,15 mm |
| D'un diamètre supérieur à 38,1 à moins de 50,8 mm | ± 0,20 mm |
| 50.8 à moins de 63,5 mm | ± 0,25 mm |
| 63.5 à moins de 76,2 mm | ± 0,30 mm |
| 76.2 à 101,6 mm | ± 0,38 mm |
| Plus de 101,6 à 190,5 mm | +0,38 / -0,64 mm |
Pour les tubes à paroi minimale, les résumés de tolérance publiés indiquent généralement une tolérance de surépaisseur de paroi de +20%/−0 pour les tubes jusqu'à 38,1 mm OD et +22%/−0 pour les tubes de plus grand diamètre.Les tolérances finales doivent être vérifiées sur la base de la commande, taille du tube et édition actuelle de l'ASTM A1016/A213.
Le programme d'inspection standard peut inclure:
- Analyse de la composition chimique
- Test de traction à température ambiante
- Épreuves de dureté
- Épreuves d'aplatissement
- Épreuves de mise à feu
- Épreuves électriques hydrostatiques ou non destructives de chaque tube
- Inspection du diamètre extérieur et de l'épaisseur des parois
- Radius de courbure en U, longueur de la jambe et inspection de la hauteur du tube
- Vérification de l'ovalité de flexion et de la paroi minimale
- Test du courant de tourbillon avant ou après le pliage, comme spécifié
- Propreté des surfaces et inspection visuelle
- Identification positive du matériau si nécessaire
- Épreuves de corrosion intergranulaire par accord complémentaire
- EN 10204 3.1 certification des matériaux
-
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