Tuyauterie d'échappement de Ni Inconel 625 de WT1.5mm 63%
Détails de produit
Tuyauterie d'échappement de Ni Inconel 625 de 63%
,WT1.5mm Tuyauterie d'échappement d'Inconel 625
,WT1.5mm tuyau sans couture de l'inconel 625
625 Tubes d'échappement en alliage d'inconel
Inconel 600 (UNS N06600, DIN W. numéro 2.4816)
Inconel 601 (UNS N06601, DIN W. numéro 2.4851)
Inconel 617 (UNS N06617, DIN W. n° 2.4663A)
Inconel 625 (N.U.N. 6625, DIN W. n° 2.4856)
Inconel 718 (UNS N07718, DIN W. numéro 2.4668)
L'inconel X-750 ((UNS N07718, DIN W. n° 2.4668) est utilisé pour la fabrication de produits en acier inoxydable
Pour l'aéronefspécifications de référence pour les alliages de nickel-chrome-fer (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, et N06696),alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène ((UNS N06617),et alliage nickel-fer-chrome-tungstène ((UNS N06674) Pièces et tubes sans soudure
Norme ASTM référencée:
B829 Spécification des exigences générales relatives aux tubes et tuyaux sans soudure au nickel et aux alliages de nickel
B880 Spécification relative aux exigences générales relatives aux limites d'analyse des contrôles chimiques pour le nickel, les alliages de nickel et les alliages de cobalt.
E8 Méthode d'essai pour les essais de tension des matériaux métalliques.
E29 Pratique d'utilisation de chiffres significatifs dans les données d'essai pour déterminer la conformité aux spécifications.
E38 Méthodes d'analyse chimique du nickel-chrome et de l'alliage nickel-chrome-fer.
E112 Méthodes d'essai pour déterminer la taille moyenne des grains.
E527 Pratique de numérotation des métaux et alliages dans le système unifié de numérotation (UNS)
E1473 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique du nickel, du cobalt et des alliages à haute température.
Les termes clés sont: tuyau sans soudure; tube sans soudure; N06025; N06045; N06600; N06601; N06603; N06617.
Les États membres peuvent prévoir des mesures de prévention et d'intervention.
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Pièces d'auto ASTM A513 laminant à froid les tubes en acier soudés avec la production des DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
tubes et tuyaux sans soudure, en acier de recuit lumineux de diamètre de 25mm pour les circuits hydrauliques
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Tube en acier de phosphatage noir sans couture de précision pour les circuits hydrauliques
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Tubes en acier galvanisés sans couture DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 de précision
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
