25.4 mm Épaisseur 1500 mm Largeur Plaque en alliage de nickel Inconel 601 résistant à l'oxydation à haute température

Ce produit est un25.4 mm d'épaisseur et 1500 mm de largeur Plaque en alliage de nickel Inconel 601, identifié commeLes États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes:4851Il est destiné aux composants exposés à l'oxydation à haute température, au chauffage et au refroidissement répétés, aux atmosphères de carburation et aux gaz corrosifs du four.La plaque doit normalement être commandée àPour l'utilisation des appareils de traitement de l'air, avec la longueur requise, l'état de traitement thermique, la finition de surface, la planéité, les documents d'inspection et l'état de coupe indiqués dans le bon de commande.feuille, et les produits de strip-tease.

C'est uneproduit en tôle plutôt qu'un tuyau ou un tubePar conséquent, ses spécifications sont basées sur l'épaisseur, la largeur, la longueur, la planéité, la carréité et l'état des bords, et non sur le diamètre extérieur ou l'épaisseur de la paroi.

La combinaison d'environ210,0 à 25,0% de chromeet10,0 à 1,7% d'aluminiumLes essais d'oxydation publiés démontrent une résistance à des températures allant jusqu'à environ1200 °C, y compris les conditions de chauffage cyclique où l'éclatement des oxydes est un problème majeur de conception.temps d'exposition et géométrie des composants.

La plaque incolée Inconel 601 a publié des plages nominales de température ambiante de:

Il s'agit de données représentatives du fabricant et non de valeurs de commande garanties.

Inconel 601 a une plage de fusion d'environ1360 à 1411°CÀ 1000°C, les données publiées sur les matières recuitées donnent une conductivité thermique d'environ270,8 W/m *°Cet un coefficient de dilatation thermique moyen d'environ170,82 μm/m*°CCes valeurs sont utiles pour évaluer le mouvement thermique, les dégagements des joints et la distorsion des composants du four.

L'intervalle recommandé de formation à chaud est d'environ870 à 1230°CLes opérations impliquant une déformation importante doivent normalement être effectuées à1040 à 1230°C. Travailler au sein du650 à 870°Cla ductilité est relativement faible.

L'inconel 601 n'est pas durci par précipitation par traitement thermique.le matériau doit être refroidi rapidement jusqu'à environ540 à 760°Caprès chauffage.

Chaque plaque peut être équipée d'une traçabilité par numéro de chaleur et d'un certificat d'essai de broyeur indiquant les valeurs réelles de nickel, de chrome, d'aluminium, de carbone et de fer.L'identification positive du matériau peut être ajoutée lorsque la vérification indépendante de l'alliage est requise.Cela réduit le risque de confusion entre l'alliage 601 et l'alliage 600, 625 ou d'autres alliages de nickel visuellement similaires.

Une plaque de 25,4 mm peut développer une distorsion locale lorsque la coupe thermique introduit une chaleur inégale.une scie à jet d'eau ou une scie mécanique pour une zone plus petite affectée par la chaleurL'épaisseur, la largeur, la longueur, la largeur et la hauteur des pièces sont déterminées par la mesure de la coupe par plasma.la carréité et la planéité peuvent être vérifiées après la découpe finale plutôt que de se fier uniquement à l'état d'origine de la plaque de fraisage.

La condition requise est définie à partir de la température de fonctionnement et du critère de conception.Le matériau traité par solution est plus approprié lorsque la performance de rampe ou de rupture à température élevée régit la conceptionL'état sélectionné, le dossier de traitement thermique et les propriétés mécaniques qui en résultent sont indiqués sur le certificat d'inspection.

Les métaux spéciaux identifient ASTM B168, ASME SB-168, EN 10095 et ISO 6208 comme étant les spécifications applicables pour les tôles, feuilles et bandes de la norme UNS N06601.Nippon Yakin identifie NCF 601 comme la désignation correspondante du SIG et le fournit en plaque, les formulaires en feuilles et bandes. GB/T 2054-2023 est entré en vigueur le 1er juin 2024.

Unecouches de rétorsion de fours industriels fabriquéesest une application adaptée pour une plaque Inconel 601 de 25,4 mm. Le matériau est sélectionné pour sa résistance à l'oxydation, à l'éclatement à l'échelle des oxydes et au cycle thermique répété.formé et soudé dans le corps de la rétorsion, l'épaisseur finale étant déterminée à partir de la température de fonctionnement, de la charge interne, de l'atmosphère du four, de la tolérance de glissement et de la durée de vie prévue.L'Inconel 601 est spécifiquement documenté pour les retorts de four et autres équipements de traitement thermique..