Tuyau simple du POIDS 0.1mm Incoloy 800h de l'extrémité OD6.35mm

L'équipement est constitué d'une série de tubes en alliage de nickel, en alliage de nickel 800H, en alliage de nickel 800, en alliage de nickel 800H et en alliages de nickel-fer-chrome 800HT.

Un détail rapide

Caractéristiques: L'Inconel 625 présente une excellente résistance à des températures allant jusqu'à 816°C. À des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure
Inconel 625 présente une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 980°C et
présente une bonne résistance à la corrosion aqueuse, mais est relativement modérée par rapport à d'autres alliages plus résistants à la corrosion.

Inconel 600
L'alliage 600 inconnel nickel-chrome-fer est un matériau d'ingénierie qui nécessite une résistance à la corrosion et à la chaleur.L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison désirable d'une résistance élevée et d'une bonne maniabilitéLa teneur élevée en nickel donne à l'alliage une résistance à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions d'oxydation à haute température ou dans des solutions corrosivesL'alliage n'est pas durci par précipitation, il n'est renforcé et durci que par travail à froid.
La polyvalence de l'alliage Inconel 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications de fabrication impliquant des températures allant de cryogéniques à supérieures à 2000 F.L'alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique comme pharmaceutique pour sa résistance et la résistance à la corrosionLes applications comprennent les tourelles à bulles, les alambics, les chauffeurs et les condensateurs pour le traitement des tourelles à bulles, les acides gras, les tubes d'évaporation, les feuilles de tubes,et plateaux de décoloration pour la fabrication de sulfure de sodium, et équipements pour le traitement de l'acide abiétique dans la fabrication de pâte à papier.
La résistance de l'alliage et sa résistance à l'oxydation à haute température le rendent utile pour de nombreuses applications dans l'industrie du traitement thermique.et autres composants de fours et pour paniers et plateaux de traitement thermiqueDans le domaine aéronautique, le matériau en alliage 600 est utilisé pour une variété de composants de moteur et de fuselage, qui doivent résister à des températures élevées.et joints de turbine.
L'alliage est également un matériau standard pour la construction de réacteurs nucléaires.et aucune indication de fissuration par corrosion par contrainte des ions chlorure n'a été détectée dans les systèmes d'eau du réacteurPour les applications nucléaires, l'alliage est fabriqué selon des spécifications rigoureuses et est désigné Inconel alloy 600T.
Inconel 625
L'alliage de nickel-chrome 625 est utilisé pour sa résistance élevée, son excellente fabrication (y compris la jointure) et sa résistance exceptionnelle à la corrosion.
La résistance de l'alliage Inconel 625 est dérivée de l'effet de durcissement avec le molybdène et le columbium sur sa matrice nickel-chrome, de sorte que les traitements de durcissement ne sont pas nécessaires. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
L'inconel 625 présente une résistance polyvalente et exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme de températures et de pressions, ce qui est une des principales raisons de son large acceptation dans le domaine de la transformation chimique.En raison de sa fabrication facile, il est fabriqué en une variété d'éléments et de composants pour l'équipement des installations.améliorer ainsi le transfert de chaleur et économiser du poidsCertaines applications qui nécessitent la combinaison de résistance à la corrosion et de résistance offerte par l'alliage Inconel 625 sont les tubes, les réacteurs, les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur,tuyauterie de transfert et vannes.
Inconel 800
L'alliage incoloy 800 est un matériau de construction largement utilisé pour les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et résister à la carburation, à l'oxydation et à d'autres effets nocifs de l'exposition à haute température.(Pour les applications à haute température nécessitant des propriétés optimales de rupture et de glissementLe chrome contenu dans l'alliage confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion.Le taux élevé de nickel maintient une structure austénitique de sorte que l'alliage est ductile. la teneur en nickel contribue également à la corrosion générale, à la résistance à l'écaillage et à la fissuration par corrosion par contrainte.
L'alliage Incoloy 800 est utilisé dans une variété d'applications impliquant une exposition à des températures élevées et à des environnements corrosifs. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredDans les centrales nucléaires, il est utilisé pour les tubes des générateurs de vapeur.Les appareils de chauffage des liquides sont souvent fabriqués en alliage 800.Dans le traitement du pétrole, l'alliage est utilisé pour les échangeurs de chaleur qui refroidissent l'air du flux de processus.

• Résistance à une exposition prolongée à des températures élevées
• Excellente résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la carburation
• L'ajout de carbone et le traitement par recuit permettent des propriétés de glissement et de rupture plus élevées au-dessus de 1100 °F (600 °C)
• Résistant à la corrosion à haute température
• Fabrication à partir de matières premières
• Meilleur joint/soudure à l'aide de produits pour les situations à haute température
• Résistance à la corrosion aqueuse à température modérée

Inconel 825

L'alliage Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec addition de cuivre, de molybdène et de titane.La composition chimique de l'alliage est conçue pour fournir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifsLa teneur en nickel est suffisante pour résister à la craquage par corrosion par stress des ions chlorure.donne également une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfuriques et phosphoriquesLa teneur en chrome de l'alliage confère une résistance à une variété de substances oxydantes telles que les nitrates,acide nitrique et sels oxydantsL'ajout de titane sert, avec un traitement thermique approprié, à stabiliser l'alliage contre la sensibilisation à la corrosion intergranulaire.La résistance de l'incoloy 825 à la corrosion générale et localisée dans diverses conditions lui confère une large utilité.Les applications comprennent le traitement chimique, la lutte contre la pollution, la récupération du pétrole et du gaz, la production d'acide, les opérations de décapage, le retraitement du combustible nucléaire et la manipulation des déchets radioactifs.

Pour l'application de la norme ASME SB622

Les mots clés:
Les États membres peuvent prévoir des mesures de prévention et de répression en cas de violation de l'accord.N.S.U.N. 06455Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes des informations détaillées sur les mesures à prendre en ce qui concerne l'application des dispositions du présent règlement.R30556 de l'UNS

Norme ASTM référencée:
B 829 Spécification des exigences générales relatives aux tubes et tuyaux sans soudure en nickel et en alliage de nickel.
E 8 Méthode d'essai pour les essais de tension des matériaux métalliques.
E 527 Pratique de numérotation des métaux et des alliages dans le système unifié de numérotation (UNS)

Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étiquette, comprenant les éléments suivants:H13Les émissions d'oxygène et de dioxyde de carbone sont des émissions d'oxygène et de dioxyde de carbone, des émissions d'oxygène et de dioxyde de carbone, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène, des émissions d'oxygène et d'oxygène.20-40CrNiMo