Tubes en alliage de nickel brillant, recuit et sans soudure, à haute teneur en nickel pour échangeurs de chaleur résistants à la corrosion

Le tube sans soudure ASTM B167 UNS N06600 est un tube en alliage nickel-chrome-fer destiné à un service résistant à la corrosion et à la chaleur.Sa teneur minimale en nickel de 72% offre une résistance à la fissuration par corrosion par contrainte des ions chlorure, tandis que 14,0-17,0% de chrome favorise la résistance à l'oxydation dans des environnements à température élevée.

Pour la construction d'échangeurs de chaleur, le tube peut être fourni à froid et recuit avec une surface brillante et lisse, adaptée à l'expansion, au pliage, au soudage,et assemblées en groupes de tubesL'ASTM B167 couvre les tuyaux et tubes en alliage de nickel sans soudure, tandis que les tolérances dimensionnelles et les exigences générales sont contrôlées par l'ASTM B829.

L'ASTM B167 exige que le matériau fini soit uniforme en qualité et en état, lisse, commerciallement droit et exempt d'imperfections nocives.Chaque tube doit faire l'objet d'un essai hydrostatique ou d'un essai électrique non destructif, sauf indication contraire dans le bon de commande..

N06600 contient au moins 72,0% de nickel.Le niveau élevé de nickel fournit une forte résistance à la fissuration par corrosion des ions chlorure et contribue à une performance fiable dans de nombreux environnements alcalins et réducteurs.

L'alliage contient 14,0-17,0% de chrome, qui forme un film d'oxyde protecteur qui améliore la résistance à l'oxydation et à de nombreuses atmosphères à haute température.

Pour les tubes travaillés à froid et recuit avec un diamètre extérieur égal ou inférieur à 127 mm, l'ASTM B167 spécifie:

• Résistance à la traction minimale: 550 MPa
• Résistance au rendement minimale de 0,2%: 240 MPa
• L'allongement minimum est de 30%

Ces valeurs minimales assurent une ductilité suffisante pour le pliage, l'expansion du tube et l'assemblage tube-plaque.

L'UNS N06600 est largement sélectionnée lorsque la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées sont requises.Les données techniques du fabricant décrivent l'alliage comme adapté aux applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur., y compris les composants du four, les équipements de traitement chimique et les équipements de traitement thermique.environnement et code de conception applicable.

Le recuit lumineux est effectué dans une atmosphère de protection contrôlée afin de limiter l'oxydation de la surface.Le procédé produit une surface interne et externe propre qui réduit le décapage supplémentaire et soutient l'inspection, fabrication et soudage.

Une préoccupation commune lors de l'approvisionnement est de savoir si le diamètre extérieur du tube et l'épaisseur de la paroi sont suffisamment cohérents pour l'expansion de la feuille de tube et l'assemblage du faisceau.

Le contrôle de la production peut inclure:

• Surveillance continue de l'OD et de l'épaisseur de paroi
• Épreuves à courants de tourbillon en pleine longueur
• Inspection dimensionnelle de la zone terminale
• Mesure de l'ovalité
• Coupe à longueur fixe
• Contrôle des tolérances spécifiques au client

Les rapports d'inspection permettent d'identifier la DSO réelle, l'épaisseur de paroi, l'ovalité et la longueur plutôt que d'indiquer uniquement les dimensions nominales.

Les acheteurs exigent souvent une confirmation que le tube brillant est exempt d'échelles d'oxyde lourd, de contamination en fer, de résidus de lubrifiant et de défauts de surface.

La procédure de fourniture peut donc inclure:

• Rincage à atmosphère contrôlée
• Nettoyage des surfaces après formage
• Inspection visuelle sous éclairage contrôlé
• Inspection de surface interne
• Mesure de rugosité lorsque spécifiée
• Couvercles de protection et emballages résistants à l'humidité

Le recuit brillant doit être considéré comme une condition de fabrication contrôlée, et non comme une simple finition esthétique.

Les substitutions d'alliages de nickel peuvent entraîner de sérieux risques pour les services, de sorte que chaque lot de production devrait être traçable de la matière première à l'expédition finale.

Les contrôles de qualité disponibles comprennent:

• Traçabilité du nombre de calories
• Identification positive du matériau
• Analyse chimique de la cuillère et du produit
• Tests mécaniques
• Épreuves hydrostatiques ou de tourbillon
• Certification selon la norme EN 10204 3.1
• Inspection par un tiers
• Marquage de la qualité, de la taille, du nombre de chaleur et de la norme

L'ASTM B167 exige que l'ordre identifie l'alliage, l'édition de la spécification, l'état, la finition, les dimensions, la méthode d'essai et les exigences de certification.

L'ordre d'achat doit indiquer l'édition standard exacte, car la couverture des alliages, les normes auxquelles il est fait référence et les exigences supplémentaires peuvent changer entre les révisions.L'ASTM B167-23 comprend la norme UNS N06600 et d'autres alliages nickel-chrome pour tuyaux et tubes résistants à la corrosion et à la chaleur sans soudure.

Les tubes sans couture UNS N06600 peuvent être installés comme tubes de transfert de chaleur à l'intérieur d'un échangeur de chaleur en coque et en tube utilisé pour chauffer ou refroidir les fluides de processus corrosifs.

Pour cette application, les exigences en matière de passation de marchés comprennent normalement:

• Diamètre extérieur contrôlé pour un dégagement précis de la plaque de tube
• Épaisseur de paroi stable pour la conception sous pression
• Surface recuit brillante ou propre
• Épreuves électriques non destructrices sur toute la longueur
• Pénétrabilité pour les configurations en U-tube
• Traçabilité du nombre de calories
• Nettoyage des extrémités des tubes pour le soudage ou l'expansion orbitale
• Test hydrostatique lorsque spécifié

La sélection finale des matériaux doit tenir compte de la composition du fluide de procédé, de la température de fonctionnement, de la concentration en chlorure, de la pression, de la vitesse de débit et de la méthode de nettoyage.