Nom De Marque: | Torich |
Numéro De Modèle: | EN10216-3 |
Quantité De Produit: | 5 tonnes |
Prix: | négociable |
Conditions De Paiement: | T/T L/C D/P D/A WesternUnion MoneyGram d'autres |
Capacité à Fournir: | 60000 tonnes/année |
EN10216-3 Tubes en acier sans soudure à des fins de pression
Les aciers sont entièrement tués et transformés en grains fins.
Les tubes sont fabriqués par un procédé sans couture
Option 1: les tubes doivent être finis à froid avant traitement thermique
Formation des conditions d'exploitation et de livraison
Opération de formation | Condition de traitement thermique | Symbole de la condition de livraison |
Finition à chaud | Normalisé | + N |
Finition à chaud | D'une teneur en poids en poids inférieur ou égal à 50% | +QT |
Finition chaude + finition froide | Normalisé | + N |
Finition chaude + finition froide | D'une teneur en poids en poids inférieur ou égal à 50% | +QT |
Composition chimique
Grade d'acier Grade d'acier | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je vous en prie. | Je ne sais pas | Je vous en prie. | - Je vous en prie. | N | Nb | - Je vous en prie. | V | Nb+Ti+V | |
Nom de l'acier | Nombre d'acier | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | minutes | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | Le maximum | |
P275NL1 | 1.0488 | 0.16 | 0.40 | 050 à 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.50 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.05 | 0.05 |
P275NL2 | 1.1104 | 0.20 | 0.40 | 050 à 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.50 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.05 | 0.05 |
P355N P355NH | 1.0562 1.0565 | 0.18 | 0.50 | 0.90 à 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.50 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.10 | 0.12 |
P355NL1 P355NL2 | 1.1106 1.0566 | 0.20 | 0.50 | 0.90 à 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.50 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.10 | 0.12 |
P460N P460NH P460NL1 | 1.8905 1.8935 1.8915 | 0.20 | 0.60 | 1.00 à 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.10 | 0.80 | 0.020 | 0.70 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.20 | 0.22 |
P460NL2 | 1.8918 | 0.20 | 0.60 | 1.00 à 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.80 | 0.020 | 0.70 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.20 | 0.22 |
P620Q P620QH | 1.8876 1.8877 | 0.20 | 0.60 | 1.00 à 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.10 | 0.80 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.20 | 0.22 |
P620QL Le produit doit être identifié | 1.8890 | 0.20 | 0.80 | 1.00 à 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.80 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.20 | 0.22 |
P690Q P690QH P690QL1 | 1.8879 1.8880 1.8881 | 0.20 | 0.80 | 1.20 à 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.70 | 2.50 | 0.020 | 0.30 | 0.020 | 0.05 | 0.040 | 0.12 | - |
P690QL2 | 1.8888 | 0.20 | 0.80 | 1.20 à 1.70 | 0.020 | 0.010 | 1.50 | 0.70 | 2.50 | 0.020 | 0.30 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.12 | - |
Propriétés mécaniques à température ambiante:
STeel Grade | Traitement thermique - Condition -position | Résistance à l'usure supérieure ou résistance à l'usure Reh ou Rp0,2 min pour l'épaisseur de paroi T en mm Mpa | Résistance à la traction Rm pour épaisseur de paroi T en mm | L'allongement A min | |||||||||||
≤ 12 ans | > 12 à ≤ 20 | > 20 à ≤ 40 | > 40 à ≤ 50 | > 50 à ≤ 65 | > 65 à ≤ 80 | > 80 à ≤ 100 | ≤ 20 | > 20 à ≤ 40 | > 40 à ≤ 65 | > 65 à ≤ 100 | Je... | t | |||
Nom de l'acier | Nombre d'acier | + N | |||||||||||||
P275NL1 P275NL2 | 1.0488 1.1104 | + N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 390 à 530 | 390 à 510 | 360 à 480 | 24 | 22 | |||
P355N P355NH | 1.0562 1.0565 | + N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490 à 650 | 490 à 630 | 450 à 590 | 22 | 20 | ||
P355NL1 P355NL2 | 1.0566 1.1106 | + N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490 à 650 | 490 à 630 | 450 à 590 | 22 | 20 | ||
P460N P460NH P460NL1 P460NL2 | 1.8905 1.8935 1.8915 1.8918 | + N | 360 | 350 | 440 | 425 | 410 | 400 | 390 | 560 à 730 | 490 à 690 | 19 | 17 | ||
P620Q P620QH P620QL Le produit doit être identifié | 1.8876 1.8877 | +QT | 620 | 580 | 540 | - | - | 740 à 930 | 690 à 860 | 630 à 800 | - | 16 | 14 | ||
P690Q P690QH P690QL1 | 1.8879 1.8880 1.8881 | +QT | 690 | 650 | 615 | 540 | 500 | 770 à 960 | 720 à 900 | 670 à 850 | 620 à 800 | 16 | 14 | ||
P690QL2 | 1.8888 | +QT | 690 | 690 | 650 | 580 | 540 | 770 à 960 | 700 à 880 | 680 à 860 | 16 | 14 |
Tolérances sur les surdoses et les WT:
Diamètre extérieur D mm
| Tolérance sur D | Tolérances sur T pour un rapport T/D | |||
≤ 0025 | > 0,025 ≤ 0.050 | > 0,050≤0.10 | > 0,10 | ||
D ≤ 219.1 | ± 1% ou ± 0,5 mm selon la valeur la plus élevée | ± 12,5 ou ± 0,4 mm selon la valeur la plus élevée | |||
D > 219.1 | ± 20% | ±15% | ± 12,5% | ± 10% |
Nombre de tubes par unité d'essai
Le diamètre extérieur D ((mm) | Nombre maximal de tubes par unité d'essai |
D ≤ 114.3 | 200 |
114.3 | 100 |
D> 323.9 | 50 |
Tolérances sur les longueurs exactes
Longueur L | Tolérance sur la longueur exacte |
2000 | +10 0 |
6000 < L ≤ 12000 | +15 0 |
L> 12000 | +par accord 0 |
Références normatives:
EN10002-1, Matériaux métalliques - Épreuve de traction - Partie 1: Méthode d'essai (à température ambiante).
EN10002-5, Matériaux métalliques - Épreuves de traction - Partie 5: Méthode d'essai (à température élevée).
EN10020, Définitions et classification des catégories d'acier.
EN10021, Exigences techniques générales relatives à la livraison des produits en acier et en fer.
EN10045-1, Matériaux métalliques - Essai d'impact Charpy - Partie 1: Méthode d'essai
EN10052, Vocabulaire des termes de traitement thermique des produits ferreux.
EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle
EN10027-1, Systèmes de désignation des aciers - Partie 1: Noms des aciers, principaux symboles.
EN10027-2, Systèmes de désignation des aciers - Partie 2: Systèmes numériques.
EN10220, Tubes en acier sans couture et soudées - Dimensions et masses par unité de longueur
EN 10233, Matériaux métalliques - Tubes - Épreuve d'aplatissement
EN 10234, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de dilatation par dérive
EN10236, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de dilatation de l'anneau.
EN10237, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de traction des anneaux
EN 10246-1, Épreuves non destructives de tubes en acier Partie 1: Épreuves électromagnétiques automatiques de
tubes en acier ferromagnétique sans couture et soudés (sauf soudés par arc submergé) pour
vérification de l'étanchéité hydraulique
EN 10246-5 Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 5: Périphérie entièrement magnétique automatique
essais de fuite du transducteur/du flux des transducteurs sans soudure et soudés (à l'exception des soudés par arc submergé)
tubes en acier ferromagnétique pour la détection des imperfections longitudinales.
EN10246-6, Test non destructif des tubes en acier - Partie 6: Test par ultrasons périphériques automatiques
de tubes en acier sans soudure pour la détection des imperfections transversales
EN 10246-7, Test non destructif des tubes en acier - Partie 7: Test par ultrasons périphériques automatiques
d'acier ou d'acier allié