Tuyauterie en acier de mur lourd de finition chaud d'en 10210-1 DIN, tuyau d'acier épais de mur
Détails de produit
épaisseur de tuyaux en acier mur
,tube d'acier épais mur
Tuyauterie en acier de mur lourd de finition chaud d'en 10210-1 DIN des aciers de grain non allié et fin
EN 10210-1 DIN
Sections creuses structurelles de finition chaudes des aciers de grain non allié et fin
Partie : États techniques de la livraison
Partie : Tolérances, dimensions et propriétés sectionnelles
Formage à froid :
Le processus est fait à la température ambiante
Processus de fabrication de section de cavité de Structrual :
Des sections creuses structurelles sont fabriquées par sans couture ou par la soudure.
Sections soudées construites par le processus contiuous.
Des sections creuses soudées électriques sont fournies sans équilibrer la perle interne de soudure.
État de la livraison :
JR de qualités, J0, J2 et K2 - de finition chaud
Qualités N et NL - normaux. (normalisé roulé)
- pour +DC de refroidissement accéléré
- pour éteindre et gâcher +QT
Condition extérieure :
Les sections creuses ont une surface douce correspondant à la méthode de fabrication utilisée ; les bosses, les cavités ou les cannelures longitudinales peu profondes résultant du processus de fabrication sont permises, si l'épaisseur est en dessous de tolérance.
Extrémité : Coupe de place
Déviations permises du TABLEAU 1 de l'analyse de produit des limites spécifiques de l'analyse de fonte spécifique
Élément | Contenu maximum permis dans l'analyse de fonte | Déviation permise de l'analyse de produit des limites spécifiques pour l'analyse de fonte |
C a | ≤0.20 | ﹢0.02 |
>0.20 | ﹢0.03 | |
SI | ≤0.60 | ﹢0.05 |
Manganèse | ≤1.60 non allié | ﹢0.10 |
Grain fin ≤1.70 | ﹣ 0,05 ﹢0.10 | |
P | ≤0.040 non allié | ﹢0.010 |
Grain fin ≤0.035 | ﹢0.005 | |
S | ≤0.040 non allié | ﹢0.010 |
Grain fin ≤0.030 | ﹢0.005 | |
NOTA: | ≤0.060 | ﹢0.010 |
V | ≤0.20 | ﹢0.02 |
Ti | ≤0.03 | ﹢0.01 |
Cr | ≤0.30 | ﹢0.05 |
Ni | ≤0.80 | ﹢0.05 |
MOIS | ≤0.10 | ﹢0.03 |
Cu | ≤0.35 | ﹢0.04 |
0.35<Cu≤0.70 | ﹢0.07 | |
N | ≤0.025 | ﹢0.002 |
AItotal | ≥0.020 | ﹣ 0,005 |
a pour S235JRH dans les épaisseurs ≤16mm, le deviation=0.04%C permis, et pour thicknesses>16mm et ≤40mm le deviation=0.05%C permis | ||
Références normatives :
En 287-1, essai de qualification des soudeuses – soudure par fusion – partie : Aciers
En 10002-1, matériaux métalliques – essai de tension – partie : Méthode d'essai à la température ambiante
10020:2000, définition et classification d'en des catégories de l'acier
10021:1993 d'en, conditions de livraison techniques générales pour l'acier et produits de fer
En 10027-1, systèmes de désignation pour des aciers – partie : Noms en acier
En 10027-2, systèmes de désignation pour des aciers – partie : Système numérique
EN10045-1, matériaux métalliques - essai au choc de Charpy - partie : Examinez la méthode
EN10052, vocabulaire des termes de traitement thermique pour les produits ferreux.
Bibliographie,
En 10025-2, produits laminés à chaud DIN des aciers de construction - partie : États techniques de la livraison
pour les aciers structrual non alliés
En 10025-3, produits laminés à chaud DIN des aciers de structure - partie : États techniques de la livraison
pour normal/a normalisé les aciers fins soudables roulés de structure granulaire
En 10210-2, sections creuses structurelles de finition chaudes DIN des aciers de grain non allié et fin -
Partie : Tolérances, dimensions et propriétés sectionnelles
En 10219-1, sections creuses structurelles soudées formées à froid DIN de grain non allié et fin
aciers - partie : États techniques de la livraison
En 10219-2, sections creuses structurelles soudées formées à froid DIN de grain non allié et fin
aciers - partie : Propriétés de tolérances, dimensionnelles et sectionnelles
Édition précédente :
EN 10210 DIN : 1994-09
EN 17120 DIN : 1984-06
EN 17121 DIN : 1984-06
EN 17123 DIN : 1986-05
EN 17124 DIN : 1986-05
EN 17125 DIN : 1986-05
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Pièces d'auto ASTM A513 laminant à froid les tubes en acier soudés avec la production des DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
tubes et tuyaux sans soudure, en acier de recuit lumineux de diamètre de 25mm pour les circuits hydrauliques
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Tube en acier de phosphatage noir sans couture de précision pour les circuits hydrauliques
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Tubes en acier galvanisés sans couture DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 de précision
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
