GOST 8732-78 Tuyaux sans soudure en acier au carbone corroyé à chaud avec revêtement époxy pour le pétrole et le gaz

Aperçu des matériaux

Ces tuyaux sont des tuyaux sans soudure en acier au carbone corroyé à chaud (finition à chaud) fabriqués conformément à la norme GOST 8732-78, qui spécifie la gamme dimensionnelle des tubes en acier sans soudure déformés à chaud à usage général.

L'acier de base est généralement de l'acier au carbone non allié tel que la nuance 20 selon GOST 1050, largement utilisé pour le service sous pression et les fluides.

Après la fabrication à chaud et le traitement thermique conformément à la norme d'acier pertinente (par exemple, GOST 1050 / GOST 8731), les tuyaux reçoivent un revêtement époxy externe et/ou interne (généralement époxy lié par fusion, FBE). Ce revêtement offre une protection contre la corrosion de haut niveau pour les pipelines de pétrole et de gaz enterrés et sous-marins, prolongeant la durée de vie et réduisant la maintenance.

Spécifications

1. Fabrication et dimensions (GOST 8732-78)

• Procédé : Sans soudure corroyé à chaud (laminé à chaud ou expansé à chaud)

• Diamètre extérieur (gamme standard typique) : 25–820 mm

• Gamme industrielle pratique fournie par de nombreux laminoirs : environ 32–426 mm OD

• Épaisseur de paroi : 2,5–75 mm

• Longueur :

  • Longueur aléatoire (non mesurée) : 4,0–12,5 m

  • Longueurs fixes (mesurées) ou multiples disponibles dans cette gamme

• Finition des extrémités : Extrémité lisse (PE) en standard ; extrémités biseautées (BE) pour le soudage sur demande

2. Revêtement époxy / FBE

• Type de revêtement :

  • Externe : Époxy lié par fusion (FBE) monocouche ou bicouche ou système époxy thermodurcissable équivalent

  • Interne (facultatif) : Revêtement époxy coulé ou revêtement FBE pour réduire la friction et une protection supplémentaire contre la corrosion

• Épaisseur typique du revêtement externe : 350–450 μm (FBE monocouche), avec des options jusqu'à ~750 μm pour les systèmes robustes

• Épaisseur typique du revêtement interne : généralement 200–500 μm selon les spécifications du projet

• Plage de température de service (FBE standard) :

  • Gamme conventionnelle : environ –30 °C à +80 °C

  • Options FBE spéciales à haute température : jusqu'à ~100–110 °C lorsqu'elles sont spécifiées et qualifiées

• Inspection du revêtement :

  • Détection des défauts (test d'étincelage haute tension) selon NACE SP0490 / ASTM G62 ou équivalent

  • Tests d'adhérence, d'impact, de pliage et de décollement cathodique selon CSA Z245.20 / ISO 21809-2 ou les spécifications du projet

3. Condition de livraison

• Tuyau : Fini à chaud, normalisé ou normalisé et revenu selon la norme de nuance d'acier

• Revêtement : Entièrement durci, inspecté et visuellement exempt de trous d'épingle, de coulures, de cloques et de zones non liées

• Extrémités : Bouchons en plastique et manipulation appropriée pour éviter d'endommager le revêtement

Principales caractéristiques

1. Haute intégrité sous pression

   • La construction sans soudure corroyée à chaud élimine les cordons de soudure, donnant une résistance uniforme pour les pressions internes élevées et les charges dynamiques dans les systèmes de transmission de pétrole et de gaz.

2. Excellente protection contre la corrosion avec un revêtement époxy

   • Le FBE/époxy forme une barrière dense et fortement adhérente contre l'humidité du sol, les chlorures, le CO₂ et de nombreux produits chimiques, ralentissant considérablement la corrosion externe et interne dans les pipelines.

3. Optimisé pour les pipelines de pétrole et de gaz enterrés et sous-marins

   • Conçu pour fonctionner avec les systèmes de protection cathodique ; la bonne adhérence du FBE et le faible décollement cathodique réduisent la demande de courant CP et les coûts d'exploitation.

4. Performances stables sur une large plage de températures

   • Les aciers au carbone de base tels que GOST 20, ASTM A106 Grade B ou API 5L Grade B offrent une résistance fiable aux températures typiques des pipelines de pétrole et de gaz, tandis que le FBE maintient son intégrité des conditions de gel jusqu'à ~80 °C ou plus avec des systèmes spécialisés.

5. Bonne soudabilité et constructibilité sur le terrain

   • Les aciers non alliés à faible teneur en carbone assurent une bonne soudabilité ; les systèmes de revêtement de joints de chantier et de revêtement compatibles FBE (FBE, ARO, manchons 3LPE/3LPP, rubans viscoélastiques) favorisent une protection fiable des joints.

6. Large disponibilité et équivalence inter-normes

   • Les propriétés mécaniques et la chimie correspondent étroitement aux nuances de tuyaux internationales courantes telles que ASTM A106 Grade B, API 5L Grade B, EN 10216-1 P235TR1 et JIS G3454 STPG370, simplifiant les projets multi-normes.

Nos avantages

Vous trouverez ci-dessous les préoccupations typiques des acheteurs de pipelines de pétrole et de gaz et comment nos tuyaux sans soudure revêtus d'époxy GOST 8732-78 y répondent.

1. « Le revêtement époxy durera-t-il vraiment dans des conditions de service difficiles pour le pétrole et le gaz ? »

• Nous utilisons des systèmes FBE haute performance qualifiés selon des normes internationalement reconnues telles que CSA Z245.20 et ISO 21809-2 pour les pipelines enterrés et immergés.

• L'épaisseur du revêtement est étroitement contrôlée (généralement 350–450 μm, avec des options robustes jusqu'à ~750 μm) et surveillée via des contrôles DFT (épaisseur du film sec) continus.

• Chaque tuyau revêtu est soumis à une inspection visuelle ainsi qu'à une détection des défauts à l'aide de méthodes conformes à NACE SP0490 et ASTM G62 pour détecter les trous d'épingle et les points fins avant l'expédition.

2. « Qu'en est-il des limites de température et des performances du revêtement ? »

• Les formulations FBE standard sont sélectionnées pour une plage de service continu typique d'environ –30 °C à +80 °C, qui couvre la majorité des conduites de transport et de collecte à terre.

• Pour les applications plus chaudes, nous proposons des options FBE à température de transition vitreuse élevée, classées jusqu'à ~100–110 °C en service continu, sur la base des qualifications du fabricant et des données de tests à long terme.

• La sélection est effectuée conjointement avec le client en fonction de la température de conception, des conditions du sol et de la conception CP, garantissant les performances du revêtement tout au long de la durée de vie du pipeline.

3. « Le revêtement est-il compatible avec les revêtements de joints de chantier et les systèmes de réhabilitation ? »

• Notre revêtement externe standard est un FBE monocouche ou bicouche, largement utilisé et compatible avec les revêtements de joints de chantier à base de FBE, les manchons thermorétractables et les enveloppes viscoélastiques conçus pour les systèmes FBE/3LPE/3LPP.

• Nous pouvons fournir des systèmes de joints de chantier recommandés et des procédures d'application qui correspondent aux spécifications du revêtement de la conduite principale et aux normes ISO 21809 et aux normes de l'entreprise pertinentes.

4. « Comment ces tuyaux GOST s'intègrent-ils dans notre projet multi-normes (API, ASTM, EN, JIS, GB) ? »

• Les nuances d'acier de base utilisées avec GOST 8732-78 (telles que l'acier 20 selon GOST 1050) sont étroitement équivalentes en composition chimique et en propriétés mécaniques à GB 20, EN 10216-1 P235TR1 et JIS G3454 STPG370.

• Nos pratiques de production et de test garantissent que les tuyaux peuvent être recoupés vers API 5L Grade B / ISO 3183 L245 et ASTM A106 Grade B lorsque les spécifications du projet le permettent, simplifiant les calculs de conception et l'approbation des matériaux.

5. « Pouvez-vous fournir une traçabilité et un contrôle qualité complets ? »

• Chaque tuyau peut être fourni avec des certificats d'essai de laminoir, y compris l'analyse thermique, les résultats des essais mécaniques et la conformité à GOST 8731 / GOST 1050 et aux normes de référence internationales sélectionnées.

• Les enregistrements de qualité du revêtement (journaux DFT, enregistrements des tests de défauts, tests d'adhérence, graphiques de température de durcissement) sont fournis dans le cadre du cahier de données, prenant en charge les audits et les systèmes d'intégrité des actifs.

Composition chimique 

Propriétés mécaniques 

Normes applicables

GOST / Système russe

• GOST 8732-78 – Tuyaux en acier sans soudure corroyés à chaud – Gamme de tailles (définit OD, épaisseur de paroi, longueur).

• GOST 8731-74 – Tuyaux en acier sans soudure déformés à chaud – Exigences techniques (fabrication, essais).

• GOST 1050 – Aciers de construction au carbone (par exemple, acier 20).

ASTM / ASME

• ASTM A106 / ASME SA106 – Tuyau en acier au carbone sans soudure pour service à haute température (Grade B couramment utilisé comme équivalent).

• ASTM A53 – Tuyau en acier au carbone à usage général (souvent utilisé à des fins de comparaison).

• ASTM G62 – Détection des défauts dans les revêtements de pipelines (contrôle qualité des revêtements).

API / ISO

• API 5L / ISO 3183 – Tuyau de canalisation pour le transport du pétrole et du gaz (Grade B / L245 comme référence clé).

• ISO 21809-2 – Revêtements FBE externes pour pipelines enterrés/immergés dans les industries du pétrole et du gaz naturel.

EN (Europe)

• EN 10216-1 – Tubes en acier sans soudure pour applications sous pression – Tubes en acier non allié avec des propriétés spécifiées à température ambiante (P235TR1).

JIS (Japon)

• JIS G3454 – Tubes en acier au carbone pour service sous pression (STPG370 comme nuance équivalente).

GB (Chine)

• GB/T 8163 – Tubes en acier sans soudure pour service liquide (utilisant couramment la nuance 20).

Normes et directives spécifiques aux revêtements

• DIN 30671 / DIN 30670 – Revêtements externes thermodurcissables et à 3 couches en polyoléfine pour les tuyaux en acier enterrés et sous-marins.

• CSA Z245.20 – Revêtements FBE externes appliqués en usine.

• NACE SP0490 – Détection des défauts des revêtements de pipelines externes FBE.

Domaines d'application

1. Domaines d'application généraux

Les tuyaux en acier au carbone sans soudure GOST 8732-78 revêtus d'époxy sont largement utilisés dans :

• Pipelines de transport de pétrole brut et de produits raffinés

• Pipelines de gaz naturel et de condensats de gaz

• Systèmes de collecte et conduites d'écoulement dans la production en amont

• Conduites d'injection d'eau et d'élimination des eaux produites

• Conduites d'eau d'incendie, d'eau de refroidissement et d'eau industrielle

• Pipelines enterrés et sous-marins dans des sols corrosifs ou des environnements d'eau de mer

2. Utilisations typiques dans le secteur du pétrole et du gaz

1. Pipelines de transport (à terre et en mer)

   • Conduites principales longue distance transportant du pétrole brut, du gaz naturel ou des produits raffinés.

   • Le revêtement FBE externe fournit la principale barrière contre la corrosion, fonctionnant en conjonction avec les systèmes de protection cathodique.

2. Collecte et conduites d'écoulement dans la production en amont

   • Pipelines plus courts des têtes de puits aux collecteurs et aux installations de traitement central.

   • Les tuyaux sans soudure revêtus d'époxy sont préférés lorsque les niveaux internes de CO₂ / H₂S et la teneur en eau nécessitent un contrôle robuste de la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont combinés avec des inhibiteurs ou un revêtement époxy interne.

3. Pipelines d'injection et d'élimination d'eau

   • Conduites haute pression transportant de l'eau d'injection ou de l'eau produite traitée vers les réservoirs ou les puits d'élimination.

   • Le FBE externe réduit le risque de corrosion externe ; l'époxy interne (si spécifié) aide à atténuer la piqûre interne due à l'oxygène et aux produits chimiques résiduels.

4. Tuyauterie de station (stations de pompage, stations de compression, stations de comptage)

   • Tuyauterie aérienne et enterrée dans les stations de compression et de pompage, les collecteurs, les patins de comptage et les installations de bouchonnage.

   • Le revêtement époxy offre une résistance aux chocs et une tolérance aux UV (lorsqu'il est recouvert si nécessaire), facilitant la maintenance dans les installations exposées.

5. Raccordements et colonnes montantes sous-marins (lorsque la conception le permet en acier au carbone)

   • Utilisé pour certains spools sous-marins, spools de raccordement et colonnes montantes courtes en combinaison avec une protection cathodique appropriée, à condition que les conditions de fonctionnement et la conception à la fatigue soient satisfaites.

6. Pipelines d'eau et d'utilité interurbains dans les complexes pétroliers et gaziers

   • Tuyauterie d'eau d'incendie, d'eau de refroidissement et d'utilité d'usine où le service hydrocarbure n'est pas impliqué, mais où une protection contre la corrosion à long terme est toujours essentielle.

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : fabricant, peut également faire du commerce.

Q : Combien de temps dure votre délai de livraison ?

R : Généralement, il est de 10 à 15 jours si les marchandises sont en stock, ou de 30 à 40 jours si les marchandises ne sont pas en stock,

c'est selon la quantité.

Q : Fournissez-vous des échantillons ? est-ce gratuit ou en supplément ?

R : Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement, mais devons payer les frais de transport.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement=2000USD, 30% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Si vous avez une autre question, n'hésitez pas à me contacter.