Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
Torich
Certification:
ISO14001:2008, TS16949, CE PED, TUV, API,BV
Numéro de modèle:
GB9948
GB9948 20# Tubes en acier sans soudure à craquage au pétrole en alliage de carbone
Méthode de production de l'acier:
L'acier structural à base de carbone et l'acier structural allié de haute qualité doivent être traités par un four à arc électrique et raffinés en dehors du four et par un raffinage sous vide.Il peut également être produit par la méthode du solvant lourd électroslag.L'acier inoxydable doit être raffiné à l'extérieur du four par un four à arc électrique ou par un convertisseur d'oxygène.
Méthode de production de l'acier:
Le roulement à chaud (extrusion, expansion) ou à froid (roulement).
Taille:
OD: 20 à 500 mm
WT: 2 à 50 mm
Longueur: 4 à 12 m
État de livraison:
Les tuyaux en acier doivent être livrés avec traitement à chaud.
Applications:
Tubes pour fours de l'industrie pétrochimique
Tubes d'échangeur de chaleur
Tubes en acier sans soudure pour tuyaux sous pression
Tolérances du diamètre extérieur et de l'épaisseur des parois Unité: mm
| Code de tri | Méthode de fabrication | Taille nominale | Tolérances | ||
| Niveau commun | Niveau élevé | ||||
| Je vous en prie. | laminage à chaud par extrusion | Diamètre extérieur D | ≤ 54 | ± 0.50 | ± 0.30 |
| > 54 à 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| > 325 | ± 1%D | - | |||
| Épaisseur de paroi S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ± 10%S | ||
| > 20 | + 12,5%S -10%S | ± 10%S | |||
| Expansion à chaud | Diamètre extérieur D | Tout | ± 1%D | ||
| Épaisseur de paroi S | Tout | ±15%S | |||
| Les toilettes | Tiré à froid ((Rolling)) | Diamètre extérieur D | ≤ 254 | ± 0.15 | |
| > 25,4 à 40 | ± 0.20 | ||||
| > 40 à 50 | ± 0.25 | ||||
| > 50 à 60 | ± 0.30 | ||||
| > 60 | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
| Épaisseur de paroi S | ≤ 3 ans0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
| > 3.0 | ± 10%S | ± 7,5%S | |||
Points d'essai et quantité d'échantillonnage des tubes en acier
| Numéro | Objets d'essai | Quantité d'échantillonnage |
| 1 | Composition chimique | 1 échantillon de chaque four |
| 2 | Essai de traction | 1 échantillon de chacun des deux tubes en acier de chaque lot |
| 3 | Épreuve de dureté | 3 échantillons prélevés sur 2 tubes en acier par lot |
| 4 | Essai d'impact | Tout |
| 5 | Essai hydraulique | 1 échantillon de chacun des deux tubes en acier de chaque lot |
| 6 | Essai d'aplatissement | 2 échantillons prélevés sur 2 tubes en acier par lot |
| 7 | Épreuve de flexion | 1 échantillon prélevé sur 2 tubes en acier de chaque four |
| 8 | Essai de mise à feu | 2 échantillons prélevés sur 2 tubes en acier par lot |
| 9 | Examen macroscopique | 1 échantillon prélevé sur 2 tubes en acier de chaque four |
| 10 | inclusions non métalliques | 1 échantillon prélevé sur 2 tubes en acier de chaque four |
| 11 | Épreuves de courant de tourbillon | Tout |
| 12 | Détection des fuites de flux magnétique | Tout |
| 13 | Tests par ultrasons | Tout |
| 14 | Essai de corrosion intergranulaire | 1 échantillon de chacun des deux tubes en acier de chaque lot |
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