ASTM A513 DOM Tubes en acier avec structure de précision 1026 Haute résistance au rendement et droiture contrôlée pour les cylindres hydrauliques

Le tube est produit par formage de restes explosifs de guerre puis étiré à froid sur un mandrin. Ce processus améliore la précision dimensionnelle, la concentricité, la finition de surface et la résistance mécanique par rapport aux tubes ERW standard tels que soudés.

À l'état étiré au mandrin, la nuance 1026 atteint généralement une limite d'élasticité minimale de 70 ksi / 483 MPa et une résistance à la traction minimale de 80 ksi / 552 MPa, avec un allongement minimum de 5 % et une dureté minimale RB 85.

Les références de tolérance DOM ASTM A513 Type 5 indiquent une rectitude de 0,030 po par 3 pi pour un diamètre extérieur inférieur à 8 po et de 0,060 po par 3 pi pour un diamètre extérieur de 8 po et plus.

La tolérance de mur typique peut être aussi étroite que ± 0,002 po sur les tailles DOM à paroi légère et jusqu'à ± 0,017 po sur les sections à paroi épaisse, en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi.

Le 1010 convient au formage à faible teneur en carbone et aux pièces mécaniques légères ; 1020 offre une résistance et une usinabilité équilibrées ; Le 1026 est préféré lorsqu'une limite d'élasticité plus élevée, une meilleure stabilité dimensionnelle et une charge mécanique plus lourde sont nécessaires.

Nous citons et marquons le matériau comme ASTM A513 Type 5 DOM, et non comme tuyau ERW général. Le processus de production comprend le formage des tubes ERW suivi d'un étirage à froid sur un mandrin. La norme ASTM A513 identifie le type 5 comme un tube étiré sur mandrin et exige également une analyse de la chaleur/du produit pour vérifier la conformité chimique.

Avant la production, nous confirmons si l'acheteur contrôle OD × ID, OD × wall ou ID × wall. Ceci est important car les tolérances DOM dépendent de la taille. Nous pouvons spécifier la tolérance OD/ID, la tolérance de paroi, l'ovalité et la rectitude dans le bon de commande afin que le tube soit adapté à l'alésage, au rodage, au tournage, à la production de bagues, de manchons ou de composants de cylindre.

Nous recommandons par condition de chargement et traitement en aval. Utilisez le 1010 pour le formage à faible teneur en carbone et les pièces mécaniques légères, le 1020 pour une résistance et une soudabilité équilibrées, et le 1026 lorsqu'une limite d'élasticité plus élevée et une meilleure stabilité dimensionnelle sont requises. Par exemple, la norme ASTM A513 DOM 1026 offre une limite d'élasticité et une résistance à la traction minimales plus élevées que la norme 1020 en état étiré au mandrin.