Le tube sans couture de l'acier inoxydable EN10216-5 pour la pression Purposes des états techniques de la livraison
Détails de produit
acier en forme de tuyau inoxydable
,tube d'acier inoxydable de grand diamètre
EN10216-5 Tubes en acier sans soudure à des fins de pression
Nom du produit:Tubes en acier sans soudure
Applications:Objectifs de la pression Conditions techniques de livraison
Catégories d'acier - EN 10088-1
- aciers austénitiques (aciers résistants à la corrosion ou à la rampe)
- aciers austénitiques-ferritiques
Processus de fabrication et conditions de livraison:
Les tubes sont fabriqués par un procédé sans couture, soit en finition à chaud, soit en finition à froid.
Les conditions de "finition à chaud" et de "finition à froid" sont laissées à la discrétion du fabricant.
Conditions de livraison:
| Les symboles | Types de conditions de livraison | Condition de la surface |
| DHF | Traités thermiquement à chaud, décapés | Nettoyage métallique |
| Le montant de la garantie | Traités thermiquement à froid, décapés | Nettoyage métallique |
| CFA | Finition à froid, brillante, recuit | D'une luminosité métallique |
| CFG | Traitement thermique fini à froid, moulu | Le type et le degré de rugosité doivent être convenus au moment de la demande et de la commande. |
| PFC | Traités thermiquement à froid, polissés | Le type et le degré de rugosité doivent être convenus au moment de la demande et de la commande. |
| a Des combinaisons des différentes conditions peuvent être convenues au moment de l'enquête et de la décision
b Les symboles sont des abréviations pour le type de condition. Exemple: CDF =CâgéFdéposéDaugmenté
c La demande et l'ordonnance doivent indiquer si l'exigence de rugosité s'applique aux pièces internes ou internes. surface externe du tube, ou interne et externe | ||
Tableau 1 Composition chimique des aciers austénitiques résistants à la corrosion, en % par masse
| Grade d'acier | C Le maximum | Je sais. | Nom de l'entreprise | P Le maximum | S Le maximum | N | Cr | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Nb | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Autres | ||
| Nom de l'acier | Nombre d'acier | ||||||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 17.50 à 19.50 | - | - | - | 8.00 à 10.00c | - | - | |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 18.00 à 20.00 | - | - | - | 10.00 à 12.00d | - | - | |
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4311 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 à 0.22 | 17.00 à 19.50 | - | - | - | 8.50 à 11.50 | - | - | |
| X5CrNi18 à 10 | 1.4301 | 0.07 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 17.00 à 19.50 | - | - | - | 8.00 à 10.50 | - | - | |
| X6CrNiTi18 - 10 ans | 1.4541 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 17.00 à 19.00 | - | - | - | 9.00 à 12.00d | 5xC à 0.70 | - | |
| X6CrNiNb18 - 10 ans | 1.4550 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 17.00 à 19.00 | - | - | 10xC à 1.00 | 9.00 à 12.00d | - | - | |
| X1CrNi25 à 21 | 1.4335 | 0.020 | ≤ 025 | ≤ 2.00 | 0.025 | 0.010 | ≤ 011 | 24.00 à 26.00 | - | ≤ 020 | - | 20.00 à 22.00 | - | - | |
| Le X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 16.50 à 18.50 | - | 2.00 à 2.50 | - | 10.00 à 13.00e | - | - | |
| Pour les métaux, les émissions de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de l'énergie utilisée. | 1.4401 | 0.07 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 16.50 à 18.50 | - | 2.00 à 2.50 | - | 10.00 à 13.00 | - | - | |
| X1CrNiMoN 25 à 22 à 22 | 1.4466 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.025 | 0.010 | 0.10 à 0.16 | 24.00 à 26.00 | - | 2.00 à 2.50 | - | 21.00 à 23.00 | - | - | |
| X6CrNiMoTi 17 à 12 à 2 | 1.4571 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | - | 16.50 à 18.50 | - | 2.00 à 2.50 | - | 10.50 à 13.50c | 5xC à 0.70 | - | |
| X6CrNiMoNb 17 à 12 à 2 | 1.4580 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 16.50 à 18.50 | - | 2.00 à 2.50 | 10xC-1. Je vous en prie.00 | 10.50 à 13.50 | - | - | |
| X2CrNiMoN 17 à 13 à 3 | 1.4429 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 à 0.22 | 16.50 à 18.50 | - | 2.00 à 3.00 | - | 11.00 à 14.00d | - | - | |
| X3CrNiMo17 - 13 à 3. | 1.4436 | 0.05 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 16.50 à 18.50 | - | 2.00 à 3.00 | - | 10.50 à 13.00d | - | - | |
| Pour les métaux de base, les valeurs sont les suivantes: | 1.4435 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 17.00 à 19.00 | - | 2.00 à 3.00 | - | 12.50 à 15.00 | - | - | |
| X2CrNiMoN17 - 13 à 5. | 1.4439 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 à 0.22 | 16.50 à 18.50 | - | 4.00 à 5.00 | - | 12.50 à 14.50 | - | - | |
| Grade d'acier | C Le maximum | Je sais. | Nom de l'entreprise | P Le maximum | S Le maximum | N | Cr | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Nb | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Autres | ||
| Nom de l'acier | Nom de l'acier | ||||||||||||||
| X1NiCrMoCu 31 à 27-4 | 1.4563 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 011 | 26.00 à 28.00 | 0.70 à 1.50 | 3.00 à 4.00 | - | 30.00 à 32.00 | - | - | |
| X1NiCrMoCu 25 à 20 à 5 | 1.4539 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 015 | 19.00 à 21.00 | 1.20 à 2.00 | 4.00 à 5.00 | - | 24.00 à 26.00 | - | - | |
| X1CrNiMoCuN 20 à 18 à 7 | 1.4547 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 100 | 0.030 | 0.010 | 0.18 à 0.25 | 19.50 à 20.50 | 0.50 à 1.00 | 6.00 à 7.00 | - | 17.50 à 18.50 | - | - | |
| X1NiCrMoCuN 25 à 20 à 7 | 1.4529 | 0.020 | ≤ 050 | ≤ 100 | 0.030 | 0.010 | 0.15 à 0.25 | 19.00 à 21.00 | 0.50 à 1.50 | 6.00 à 7.00 | - | 24.00 à 26.00 | - | - | |
| Pour l'utilisation dans le traitement des produits chimiques | 1.4558 | 0.030 | ≤ 070 | ≤ 100 | 0.020 | 0.015 | - | 20.00 à 23.00 | - | - | - | 32.00 à 35.00 | 8x ((C+N) À 0.60 | Je suis désolée.0.15 À 0.45 | |
Option 3: Une teneur en soufre de 0,015 à 0,030% est spécifiée.
| |||||||||||||||
Tableau 2 Composition chimique des aciers austénitiques résistants au craquement, en % en masse
| Grade d'acier | C Le maximum | Je sais. | Nom de l'entreprise | P Le maximum | S Le maximum | N | Cr | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Nb | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Autres | |
| Nom de l'acier | Nom de l'acier | |||||||||||||
| X6CrNi18 à 10 | 1.4948 | 0.04 à 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | ≤ 011 | 17.00 à 19.00 | - | - | - | 8.00 à 11.00 | - | - |
| X7CrNiTi18 à 10 | 1.4940 | 0.04 à 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | ≤ 011 | 17.00 à 19.00 | - | - | - | 9.00 à 13.00 | 5x ((C+N) À 0.80 |
|
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4912 | 0.04 à 0.10 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | ≤ 011 | 17.00 à 19.00 | - | - | 10xC à 1.20 | 9.00 à 12.00 |
|
|
| X6CrNiTiB18 à 10 | 1.4941 | 0.04 à 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | - | 17.00 à 19.00 | - | - | - | 9.00 à 12.00 | 5xCTo0 est égal à 0.80 | B: Je ne sais pas.0.0015 à 0.0050 |
| Pour les métaux non ferreux, le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4918 | 0.04 à 0.08 | ≤ 075 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | ≤ 011 | 16.00 à 18.00 | - | 2.00 à 2.50 |
| 12.00 à 14.00 | - |
|
| Les éléments suivants doivent être utilisés:b | 1.4958 (+ R.A.) | 0.03 à 0.08 | ≤ 070 | ≤ 150 | 0.015 | 0.010 | - | 19.00 à 22.00 | ≤ 050 | - | ≤ 010 | 30.00 à 32.50 | 0.20 à 0.50 | Je suis désolée.0.20 À 0.50 Al+Ti: ≤ 070 Co: ≤ 0.5 Ni+Co = 30 ans.0 À 32.5 |
| Pour les métaux, les émissions de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de l'énergie utilisée. | 1.4959 | 0.05 à 0.10 | ≤ 070 | ≤ 150 | 0.015 | 0.010 | - | 19.00 à 22.00 | ≤ 050 | - | - | 30.00 à 34.00 | 0.25 à 0.65 |
|
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4910 | ≤ 004 | ≤ 075 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10 à 0.18 | 16.00 à 18.00 | - | 2.00 à 3.00 | - | 12.00 à 14.00 | - |
|
| Les éléments suivants doivent être utilisés: | 1.4961 | 0.04 à 0.10 | 0.30 à 0.60 | ≤ 150 | 0.035 | 0.015 | - | 15.00 à 17.00 | - | - | 10xC à 1.20 | 12.00 à 14.00 | - |
|
| Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. | 1.4988 | 0.04 à 0.10 | 0.30 à 0.60 | ≤ 150 | 0.035 | 0.015 | 0.06 à 0.14 | 15.50 à 17.50 | - | 1.10 à 1.50 | 10xC à 1.20 | 12.50 à 14.50 | - |
|
| Les éléments suivants doivent être utilisés: | 1.4981 | 0.04 à 0.10 | 0.30 à 0.60 | ≤ 150 | 0.035 | 0.015 | - | 15.50 à 17.50 | - | 1.60 à 2.00 | 10xC à 1.20c | 15.50 à 17.50 | - |
|
| X10CrNiMoMn NbVB15-10-1 | 1.4982 | 0.06 à 0.15 | 0.20 à 1.00 | 5.50 à 7.00 | 0.035 | 0.015 | - | 14.00 à 16.00 | - | 0.80 à 1.20 | 0.75 à 1.25 | 9.00 à 11.00 | - |
|
| ||||||||||||||
Tableau 3 Composition chimique (analyse de la coulée) des aciers austénitiques-ferritiques, en pourcentage de masse
| Grade d'acier | C Le maximum | Je sais. | Nom de l'entreprise | P Le maximum | S Le maximum | N | Cr | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Je ne sais pas | Autres | |
| Nom de l'acier | Nombre d'acier | |||||||||||
| Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique. | 1.4462 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10 à 0.22 | 21.00 à 23.00 | - | 2.50 À trois.50 | 4.50 À 6.50 |
|
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4424 | 0.030 | 140 à 2.00 | 1.20 à 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05 à 0.10 | 18.00 À 19 ans.00 | - | 2.50 À trois.00 | 4.50 À cinq.20 |
|
| X2CrNiN23 à 4b | 1.4362 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05 à 0.20 | 22.00 À 24.00 | 0.10 contre 0.60 | 0.10 À 0.60 | 3.50 À cinq.50 |
|
| X2CrNiMoN25-7-4b | 1.4410 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 à 0.35 | 24.00 à 26.00 | - | 3.00 à4.50 | 6.00 À huit.00 |
|
| Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique. | 1.4507 | 0.030 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.15 à 0.30 | 24.00 à 26.00 | 1.00 à 2.50 | 2.70 à4.00 | 5.50 À sept.50 |
|
| Je ne sais pas si je peux le faire. | 1.4501 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 100 | 0.035 | 0.015 | 0.20 à 0.30 | 24.00 à 26.00 | 0.50 contre 1.00 | 3.00 à4.00 | 6.00 À huit.00 | Je vous en prie.0.50 à1.00 |
| ||||||||||||
Références normatives:
EN10002-1, Matériaux métalliques - Épreuves de traction - Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
EN10002-5, Matériaux métalliques - Épreuves de traction - Partie 5: Méthode d'essai à température élevée
Pour les véhicules à moteur:2000Définition et classification des catégories d'acier
EN10021:1993 Exigences techniques générales de livraison pour les produits sidérurgiques et sidérurgiques
EN10027-1, Systèmes de désignation de l'acier - Partie 1 : Noms de l'acier, principaux symboles
EN10027-2, Systèmes de désignation de l'acier - Partie 2: Systèmes numériques
EN10028-2, Produits plats en aciers à pression - Partie 7: aciers inoxydables
EN10045, Matériaux métalliques - Épreuve d'impact Charpy - Partie 1: Méthode d'essai
EN10052, Vocabulaire des termes de traitement thermique des produits ferreux.
EN10088-1, Aciers inoxydables - Partie 1: Liste des aciers inoxydables
EN10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle
EN 10233, Matériaux métalliques - Tubes - Épreuve d'aplatissement
EN10234, Matériaux métalliques - Épreuve de dilatation par dérive
EN 10236, Matériaux métalliques - Épreuve de dilatation du tube et de l'anneau
Pour les appareils électroniques Matériaux métalliques - Tubes - Anneauxtest de traction
EN10246-2, Épreuves non destructives des tubes en acier - Partie 2:Épreuves automatiques de l'écurie des tubes d'acier austénitiques et ferritico-austénitiques sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés par arc submergé) pour vérifier la résistance hydraulique
EN10246-6, Épreuves non destructives des tubes en acier - Partie 6:Épreuves ultrasoniques automatiques complètes périphériques de tubes en acier sans soudure et soudés (sauf soudés par arc submergé) pour détecter les imperfections transversales
EN10246-7, Épreuves non destructives des tubes en acier - Partie 7:Épreuves ultrasoniques automatiques complètes périphériques de tubes en acier sans couture et soudés (sauf soudés par arc submergé) pour détecter les imperfections longitudinales
EN10246-17, Épreuves non destructives des tubes en acier - Partie 17: Épreuves ultrasoniques des extrémités des tubes sans couture et soudés pour détecter les imperfections laminaires.
EN10256, Épreuves non destructives de tubes en acier - Qualification et compétence du personnel des niveaux 1 et 2 d'essai non destructif
EN10168, Produits sidérurgiques - Documents d'inspection - Liste des informations et description
Pour les appareils à commande numérique2003, Tubes, raccords et sections creuses - Symboles et définitions des termes utilisés dans les normes de produits
EN ISO 377, Acier et produits sidérurgiques - Emplacement et préparation des échantillons et des éprouvettes pour les essais mécaniques (ISO 377:1997)
EN ISO 2566-1, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1: Aciers au carbone et à faible teneur en alliages (EN102566-1:1984)
EN ISO 643, aciers Détermination micrographique de la taille apparente du grain (IOS643:2000)
EN ISO 1127, Tubes en acier inoxydable - Dimensions, tolérances et masses conventionnelles par unité de longueur (ISO 1127:1992)
EN10266-2, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 2: Aciers austénitiques (ISO 2566-2:1984)
EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables - Partie 2: Ferritic,aciers inoxydables austénitiques et ferritiques-austénitiques (duplex) - Essai de corrosion dans des milieux contenant de l'acide sulfurique (ISO 3651).2Je ne sais pas.
EN ISO 14284, Acier et fer - Prélèvement et préparation d'échantillons pour la détermination de la composition chimique (ISO 14284:1996)
CR 10260, Systèmes de désignation de l'acier - Symboles supplémentaires
CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 - Fer et acier - Examen des méthodes d'analyse chimique disponibles
-
Pièces d'auto ASTM A513 laminant à froid les tubes en acier soudés avec la production des DOM
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