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| Nom De Marque: | Torich |
| Numéro De Modèle: | EN10217-7 |
| Quantité De Produit: | 1 TONNES |
| Prix: | 2000-3000 USD per ton |
| Conditions De Paiement: | L / C, T / T |
| Capacité à Fournir: | 1000 TONNES PAR MOIS |
Application sous pression EN10217-7 Tubes en acier inoxydable avec soudage automatique par arc
EN10217-7 Tubes en acier soudés à pression - Conditions techniques de livraison
Partie 7: Tubes en acier inoxydable
Fabrication:
Les tubes sont fabriqués à partir de plaques, de feuilles ou de bandes laminées à chaud ou à froid conformément à la norme EN10028-1,
d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,
Processus de fabrication
- Soudage par arc automatique
- Soudage au laser
Composition chimique des aciers austénitiques:
| Grade d'acier | C Le maximum | Je sais. Le maximum | Nom de l'entreprise Le maximum | P Le maximum | S Le maximum | N | Cr | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Je ne sais pas | Autres | |
| Nom de l'acier | Numéro d'acier | |||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.5 à 19.5 | - | - | 8.0 à 15.0 | - |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 18.0 à 20.0 | - | - | 10.0 à 12.0 | - |
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12 à 0.22 | 17.5 à 19.5 | - | - | 8.5 à 11.5 | - |
| X5CrNi18 à 10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.5 à 19.5 | - | - | 8.0 à 10.5 | - |
| X6CrNiTi18 à 10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0 à 19.5 | - | - | 9.0 à 12.0 | Ti5xCto0 est le nombre de fois où70 |
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0 à 19.5 | - | - | 9.0 à 12.0 | Nb10xCto1.00 |
| Le X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 à 18.5 | - | 2.00 à 2.50 | 10.0 à 13.0 | - |
| Pour les métaux, les émissions de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de l'énergie utilisée. | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 à 18.5 | - | 2.00 à 2.50 | 10.0 à 13.0 | - |
| Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5 à 18.5 | - | 2.00 à 2.50 | 10.5 à 13.5 | Ti5xCto0 est le nombre de fois où70 |
| Le produit doit être présent dans une quantité suffisante. | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 à 18.5 | - | 250 contre 3.0 | 10.5 à 13.0 | |
| Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique. | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12 à 0.22 | 16.5 à 18.5 | - | 250 contre 3.0 | 11.0 à 14.0 | - |
| Le X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 à 18.5 | - | 250 contre 3.0 | 10.5 à 13.0 | - |
| Pour les métaux de base, les valeurs sont les suivantes: | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.0 à 19.0 | - | 250 contre 3.0 | 12.5 à 15.0 | - |
| Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique. | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12 à 0.22 | 16.5 à 18.5 | - | 4.0 à 5.0 | 12.5 à 14.5 | - |
| Pour les métaux non ferreux, le taux de décomposition doit être supérieur ou égal à: | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.5 à 19.5 | - | 3.0 à 4.0 | 13.0 à 16.0 | - |
| Pour les métaux de base, la teneur en carbone de l'oxyde de carbone doit être supérieure ou égale à: | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 010 | 26.0 à 28.0 | 0.70 à 1.50 | 3.0 à 4.0 | 30.0 à 32.0 | - |
| Pour les métaux à base d'acide sulfurique: | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 015 | 19.0 à 21.0 | 1.20 à 2.00 | 4.0 à 5.0 | 24.0 à 26.0 | - |
| Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique. | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18 à 0.25 | 19.5 à 20.5 | 050 à 1.00 | 6.0 à 7.0 | 17.5 à 18.5 | - |
| Pour les produits chimiques, les produits chimiques utilisés sont les suivants: | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15 à 0.25 | 19.0 à 21.0 | 050 à 1.50 | 6.0 à 7.0 | 24.0 à 26.0 | - |
Composition chimique des aciers austénitiques:
| Grade d'acier | C Le maximum | Je sais. Le maximum | Nom de l'entreprise Le maximum | P Le maximum | S Le maximum | N | Cr | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Je ne sais pas | Autres | |
| Nom de l'acier | Numéro d'acier | |||||||||||
| Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique. | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10 à 0.22 | 21.0 à 23.0 | - | 250 à 3.5 | 4.5 à 6.5 | - |
| Le XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05 à 0.20 | 22.0 à 24.0 | 0.10 à 0.60 | 0.10 à 0.60 | 3.5 à 6.5 | - |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 à 0.35 | 24.0 à 26.0 | - | 3.0 à 4.5 | 6.0 à 8.0 | - |
| Je ne sais pas si je peux le faire. | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 à 0.30 | 24.0 à 26.0 | 050 à 1.00 | 3.0 à 4.5 | 6.0 à 8.0 | W0.50 à 1.00 |
Condition de livraison:
| Le symbole | Types de conditions de livraison | Condition de la surface |
| W0b | soudés à partir de tôles, feuilles ou bandes laminées à chaud ou à froid 1D, 2D, 2E, 2B | comme soudés |
| W1b | D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Nettoyage métallique |
| W1A b | D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Nettoyage métallique |
| W1R b | Salées à partir de tôles, de feuilles ou de bandes laminées à chaud 1D, recuit brillant | D'une luminosité métallique |
| W2 b | D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Nettoyage métallique |
| W2A b | Soudés à partir de tôles, de feuilles ou de bandes laminées à froid 2D, 2E, 2B, traités thermiquement, décapés | À l'exception de l'axe, essentiellement plus lisse que pour les types W1 et W1A |
| W2R b | Soudés à partir de tôles, de feuilles ou de bandes laminées à froid 2D, 2E, 2B, brillant anneaux | D'une luminosité métallique |
| Le WCA | Soudés à partir de tôles, de feuilles ou de bandes laminées à chaud ou à froid 1D, 2D, 2E, 2B, traités thermiquement, le cas échéant, formés à froid pour au moins 20%, traités thermiquement, avec du métal de soudure recristallisé, décapés | Nettoyé métalliquement, soudé à peine reconnaissable |
| Le RCR | Soudés à partir de tôles, de feuilles ou de bandes laminées à chaud ou à froid 1D, 2D, 2E, 2B, traités thermiquement le cas échéant, formés à froid pour au moins 20%, brillantement recuit, avec métal de soudure recristallisé | Brillant métalliquement, soudé à peine reconnaissable |
| G.O. | Le motif c | Le type et le degré de broyage doivent être convenus au moment de la demande et de la commande. |
| WP | Polonais c | Le type et le degré de polissage doivent être convenus au moment de la demande et de la commande |
EN10217-1 Partie 1: Tubes en acier non allié ayant des propriétés spécifiques à température ambiante
EN10217-2 Partie 2: Tubes en acier non allié et en acier allié soudés électriquement avec une élévation spécifiée
propriétés de température
Le modèle EN10217-3 partie 3:Tubes en acier allié à grains fins
EN10217-5 Partie 4: Tubes en acier non allié soudés électriquement à basse température spécifiée
propriétés
EN10217-5 Partie 5: Tubes en acier non allié soudés par arc submergé à faible teneur spécifiée
propriétés de température
EN10217-6 Partie 6: Tubes en acier non allié soudés par arc submergé à faible teneur spécifiée
propriétés de température
EN10217-7 Partie 7: Tubes en acier inoxydable.
Références normatives:
EN 473, Épreuves destructives - Qualification et certification du personnel de la NDT - Principes généraux
EN 910, Épreuves destructives sur la soudure dans les matériaux métalliques - Épreuve de flexion
EN1321, Épreuves destructives sur les soudures dans des matériaux métalliques - Examen macroscopique et microscopique
d'une hauteur n'excédant pas 10 mm
EN10002-1, Matériaux métalliques - Épreuves de traction - Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
EN10002-5, Matériaux métalliques - Épreuves de traction - Partie 5: Méthode d'essai à température élevée
EN10020, Définitions et classification des catégories d'acier
EN10021, Exigences techniques générales relatives à la livraison des produits sidérurgiques et du fer
EN10027-1, Systèmes de destruction des aciers - Partie 1: Nom de l'acier, principaux symboles.
EN10027-2, Systèmes de désignation des aciers - Partie 2: Systèmes numériques.
EN10045-1, Matériaux métalliques - Essai d'impact Charpy - Partie 1: méthode d'essai
EN10052, Vocabulaire des termes de traitement thermique des produits ferreux
EN10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle
EN10200, Tubes en acier sans couture et soudés - Dimensions et masses par unité de longueur
EN 10233, Matériaux métalliques - Tubes - Épreuve d'aplatissement
EN10234, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de dilatation par dérive
EN10236, Matériaux métalliques - Tubes - Épreuve de dilatation des anneaux
EN10237, Matériaux métalliques - Tubes - Essai de traction des anneaux
EN 10246-1, Épreuves non destructives de tubes en acier Partie 1: Épreuves électromagnétiques automatiques de
tubes en acier ferromagnétique sans couture et soudés (sauf soudés par arc submergé) pour
vérification de l'étanchéité hydraulique
EN10246-3, Épreuve non destructive des tubes en acier - Partie 3: Épreuve automatique du courant de tourbillon des tubes sans soudure
et tubes en acier soudés (sauf soudés par arc submergé) pour la détection des imperfections.
EN 10246-5 Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 5: Périphériques entièrement magnétiques automatiques
Épreuves de fuite par transducteur/flux de matériaux sans soudure et soudés (sauf soudés par arc submergé)
tubes en acier ferromagnétique pour la détection des imperfections longitudinales
EN 10246-6, Épreuve non destructive des tubes en acier - Partie 6: Épreuve ultrasonique automatique complète périphérique des tubes en acier
tubes en acier sans couture pour la détection des imperfections transversales.
EN 10247-7, Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 7: Épreuves ultrasoniques automatiques complètes périphériques des tubes en acier
tubes en acier sans couture et soudés (sauf soudés par arc submergé) pour la détection de
Des imperfections longitudinales.
EN10246-8, Épreuve non destructive des tubes en acier - Partie 8: Épreuve ultrasonique automatique de la soudure
couture de tubes soudés électriquement pour la détection des imperfections longitudinales.
EN10246-9, Épreuve non destructive des tubes en acier - Partie 9: Épreuve automatique par ultrasons de la soudure
une couture de tubes soudés à l'arc immergés pour la détection de failles longitudinales et/ou
Des imperfections transversales.
EN 10246-10, Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 10: Épreuves radiographiques de la soudure
couture de tubes soudés à l'arc de fusion automatique pour la détection des imperfections.
EN 10246-14, Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 14: Épreuves ultrasoniques automatiques des tubes en acier
tubes en acier sans couture et soudés (sauf soudés par arc submergé) pour la détection de laminars
les imperfections
EN 10246-15, Épreuve non destructive des tubes en acier - Partie 15: Épreuve ultrasonique automatique des bandes/plaques
utilisée dans la fabrication de tubes en acier pour la détection des imperfections laminaires
EN 10246-16, Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 16: Épreuves ultrasoniques automatiques de la zone
d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,
EN10246-17, Épreuves non destructives de tubes en acier - Partie 17: Épreuves ultrasoniques automatiques des extrémités des tubes
de tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des imperfections laminaires
EN10256, Épreuves non destructives de tubes en acier - Qualification et compétence des niveaux 1 et 2
Personnel de la NDT
