Tubes en acier allié sans soudure pour vérin à gaz avec surface lisse et tube de précision à structure de vérin à gaz

TORICH fabrique des tubes en acier allié sans soudure pour les corps de vérin de ressort à gaz et les composants mécaniques de précision nécessitant une résistance élevée, des dimensions contrôlées et des surfaces internes lisses. Ces tubes sont produits à partir d'aciers alliés au chrome-molybdène et au chrome-nickel-molybdène, notamment les 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 et 36CrNiMo4.

Les options de fabrication comprennent la mise en forme de tubes sans soudure, le traitement thermique, le calibrage de précision, le redressage et la finition de surface interne. Le honage ou le rodage au rouleau peuvent fournir une rugosité de surface interne de Ra ≤ 0,4 µm si spécifié.

La norme EN 10297-1 est la référence européenne principale pour les nuances d'acier allié sans soudure énumérées ci-dessous. La sélection finale du matériau, les tolérances dimensionnelles et les exigences de surface sont déterminées par la pression de fonctionnement, la conception du vérin et les dessins techniques approuvés.

Remarque : La plage dimensionnelle représente les options de fabrication potentielles, pas une plage garantie pour chaque nuance d'alliage. Pour les tubes EN 10297-1 avec un OD ≤ 219,1 mm, la tolérance générale de l'OD est de ±1 %, avec une magnitude de tolérance minimale de ±0,5 mm. La tolérance générale de l'épaisseur de paroi est de ±12,5 %, avec une magnitude de tolérance minimale de ±0,4 mm. Des tolérances plus strictes nécessitent une confirmation de fabrication séparée.

Ces normes représentent des voies de spécification alternatives. Leurs nuances d'acier, limites chimiques, propriétés mécaniques et exigences d'inspection ne sont pas automatiquement interchangeables. La norme EN 10305-6 couvre les tubes soudés étirés à froid pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques et n'est pas la norme de fabrication applicable pour ce produit sans soudure.

Les tubes en acier allié sans soudure peuvent être usinés en barils de vérin pour les ressorts à gaz à azote haute pression utilisés dans les matrices d'emboutissage industrielles.

Le baril du vérin contient de l'azote sous pression et fournit la surface de fonctionnement interne de l'ensemble piston. Sa résistance matérielle, son épaisseur de paroi minimale, la finition de l'alésage et la précision dimensionnelle influencent l'intégrité structurelle et la fiabilité de fonctionnement du ressort à gaz fini.

Pour cette application, le fabricant du vérin doit établir la pression de charge maximale, la température de fonctionnement, la durée de vie en fatigue, la conception de la fermeture et les exigences de test de preuve avant d'approuver la spécification du tube.

Notes : (1) Les valeurs s'appliquent aux tubes livrés à l'état +QT. (2) Les valeurs d'allongement concernent des éprouvettes longitudinales. (3) Les exigences mécaniques varient avec l'épaisseur de paroi nominale. (4) Un travail à froid ou un traitement thermique supplémentaire peut modifier les propriétés spécifiées. (5) Le certificat d'inspection des matériaux doit confirmer les résultats réels des tests pour le lot livré.

TORICH peut organiser une séquence de fabrication comprenant la formation de tubes sans soudure, le traitement thermique, le redressage, la finition de surface de précision, l'inspection dimensionnelle et l'emballage final.

Les éléments d'inspection critiques comprennent la composition chimique, les propriétés de traction, l'état de l'alésage, l'épaisseur de paroi, la rectitude et les imperfections de surface.

Pour les composants de ressorts à gaz sous pression, des examens non destructifs supplémentaires et une traçabilité des matériaux peuvent être intégrés dans la spécification d'achat. Le test sous pression du ressort à gaz terminé reste dans le cadre de la validation de la conception et des tests d'assemblage final du fabricant du vérin.